電機是一種應用量大、使用范圍廣的高耗能動力設備。據(jù)統(tǒng)計，我國電機耗電約占工業(yè)用電總量的60%～70%。實際應用中，我國電機的整體運行狀況，同國外相比差距很大，機組效率約為75%，比國外低10%左右；系統(tǒng)運行效率為30～40%，比先進水平低20～30%。因此，我國的電機應用具有極大的節(jié)能潛力，推行電機節(jié)能勢在必行。
　　目前電機能耗狀況是：與發(fā)達國家相比，我國電力能源利用效率仍然較低，尤其是工業(yè)用電設備電能消耗高，浪費情況較為嚴重。大量的工業(yè)設備如風機、泵類設備以及傳統(tǒng)的工業(yè)縫紉機、機械加工設備等，多采用交流電動機恒速傳動的方案運行，導致交流電動機效率普遍較低。
　　傳統(tǒng)的工業(yè)縫紉機電機是一款交流離合器電機，效率僅為40～50%；電機在工作時，不論縫制布料厚薄，始終全功率輸出；在縫紉機待料待機時，電機通過離合器脫開負載，繼續(xù)空載運行，造成極大的待機損耗。
　　根據(jù)美國能源部的一項數(shù)據(jù)顯示，如果采用的率電機設備和一定的變頻調(diào)速裝置來替代舊的電機設備，工業(yè)用戶至少能在現(xiàn)有基礎上節(jié)省電能18%以上。目前許多國家均已流量壓力控制必須采用變頻調(diào)速裝置取代傳統(tǒng)方式，我國也在積極鼓勵工業(yè)企業(yè)采用、節(jié)能的電動機、鍋爐、窯爐、風機、泵類等設備。目前，我國在家電行業(yè)已逐步采用變頻調(diào)速控制技術以降低能耗，而工業(yè)控制領域中的許多速度調(diào)節(jié)方法還停留在傳統(tǒng)技術層面上。
　　在工業(yè)生產(chǎn)、產(chǎn)品加工制造業(yè)中，風機設備主要用于鍋爐燃燒系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、通風系統(tǒng)等場合，根據(jù)生產(chǎn)需要對爐膛壓力、風速、風量、溫度等指標進行控制和調(diào)節(jié)以適應工藝要求和運行工況。而zui常用的控制手段則是調(diào)節(jié)風門、擋板開度的大小來調(diào)整受控對象。這樣，不論生產(chǎn)的需求大小，風機都要全速運轉，不能隨運行工況的變化進行相應的調(diào)節(jié)，白白浪費了大量的能量。在生產(chǎn)過程中，不僅控制精度受到限制，而且容易造成設備損耗，從而導致生產(chǎn)成本增加，設備使用壽命縮短，設備維護、維修費用居高不下。
　　泵類設備在生產(chǎn)領域同樣有著廣闊的應用空間，提水泵站、水池儲罐給排系統(tǒng)、工業(yè)水（油）循環(huán)系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)均使用離心泵、軸流泵、齒輪泵、柱塞泵等設備。根據(jù)不同的生產(chǎn)需求往往采用調(diào)整閥、回流閥、截止閥等節(jié)流設備進行流量、壓力、水位等信號的控制。這樣，不僅造成大量的能源浪費，管路、閥門等密封性能的破壞；還加速了泵腔、閥體的磨損和汽蝕，嚴重時損壞設備、影響生產(chǎn)、危及產(chǎn)品質量。