壓合是重要的一道工序，其生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)很多問題如銅箔起皺、壓合層偏、樹脂空洞、白邊白角、分層起泡、板厚不均等，要解決這些問題首先須熟悉并了解壓合主要物料（內(nèi)層芯板、PP）及壓機(jī)的控制要點(diǎn)。

一、壓合制程的主要物料

1、內(nèi)層芯板

   已經(jīng)過蝕刻做成內(nèi)層圖形的多層板芯板，稱之為內(nèi)層芯板，內(nèi)層芯板在壓合前須*行棕（黑）化處理，目的在于增加內(nèi)層銅箔表面的粗糙度，使板在壓合過程中PP片流膠充分與銅面結(jié)合，以便增加PP與銅面的結(jié)合力。

   隨著多層板層次越來越高，其內(nèi)層芯板越來越薄，水平棕化制程逐步取帶垂直黑化制程,確認(rèn)內(nèi)層芯板的棕化效果是否符合要求，主要從三個(gè)方面進(jìn)行：微蝕量、抗酸時(shí)間、棕化拉力。

2、半固化片(PP):

1)組成：常用的PP片主要由環(huán)氧樹脂和玻璃纖維不組成；

2)主要的基本物性：

①含膠量RC%：其環(huán)氧樹脂所占的比例，可按照IPC-TM-650 2.3.16的測(cè)試方法進(jìn)行檢測(cè)其含量；
②凝膠時(shí)間GT：在170℃溫度下測(cè)試B-stage的PP片至C-stage*固化時(shí)所需的時(shí)間,可按照IPC-TM-650 2.3.18的測(cè)試方法進(jìn)行檢測(cè)；
③揮發(fā)份V.C%：測(cè)試PP片在含浸過程后溶劑的殘留量，可按照IPC-TM-650 2.3.19的方法檢測(cè)；

3)功能：

①作為與芯板與芯板、芯板與銅箔結(jié)合的介質(zhì)；
②阻抗控制：提供提供適當(dāng)?shù)慕^緣層的厚度；

4)規(guī)格：

目前主要使用的PP片規(guī)格有106、1080、3313.、2116、1506、7628，不同規(guī)格的PP片以及同種規(guī)格，不同含膠量，其壓合厚度均存在差異。

5)儲(chǔ)存條件：

濕度：≤50%RH；
溫度：≤5℃：可保存180天；20±2℃可保存90天；

二、壓合設(shè)備

1、熱壓機(jī)種類:

按照加熱方式的不同，目前主要類型可分為：

①電熱式加熱：此為早期的加熱方式,但因?yàn)樯禍囟炔环€(wěn)定,現(xiàn)已很少使用；.

②熱煤油式加熱：通過鍋爐對(duì)熱媒油進(jìn)行加熱，再由熱媒油將熱量傳遞給壓機(jī)。由于提供的熱量穩(wěn)定，在升降溫上易掌控，目前絕大多數(shù)壓機(jī)采用此種加熱方式。

2、壓力上壓方式：

目前絕大多數(shù)壓機(jī)采用液壓式加壓，壓力來源為由下向上的圓柱形壓缸施行

3、控制要點(diǎn)：

①真空：在進(jìn)壓機(jī)后，開始上壓前，對(duì)其進(jìn)行抽真空，避免壓合過程中殘留有氣泡；

②時(shí)間：各階段溫度、壓力的斜率及保持時(shí)間，主要影響升溫速率、固化時(shí)間；

③壓力：各階段生產(chǎn)板所受的壓力，主要影響生產(chǎn)板的流膠、應(yīng)力釋放；

④溫度：各階段壓機(jī)熱盤的溫度，主要影響生產(chǎn)板的實(shí)際所承受的溫度；

三、壓合后的品質(zhì)重點(diǎn)：

1、生產(chǎn)板的可靠性:

①熱應(yīng)力：衡量生產(chǎn)板的耐熱性，測(cè)試方法：熱沖擊（288±5℃，浸錫3次，10Sec/次）；

②TG；衡量生產(chǎn)板的PP是否*固化，測(cè)試方法：IPC-TM-650 2.4.25 DSC

③剝離強(qiáng)度：衡量生產(chǎn)板的銅箔與PP結(jié)合力，測(cè)試方法：IPC-TM-650 2.4.8

2、厚度：

①切片量測(cè)各層介電層厚度；

②使用測(cè)厚儀量測(cè)生產(chǎn)板的板邊、板中的厚度，一般測(cè)5個(gè)點(diǎn)或9個(gè)點(diǎn)；

3、外觀：無凹點(diǎn)凹痕、銅箔起皺、白邊白角