金屬材料是工業(yè)裝備的主要用材，其質(zhì)量控制水平直接決定了裝備產(chǎn)品的整體質(zhì)量水平。無損檢測和材料性能測試是質(zhì)量控制的主要技術(shù)手段，在裝備制造和檢維修階段用于檢測母材和結(jié)構(gòu)中的缺陷及測定材料性能，在裝備服役階段用于檢測腐蝕、裂紋、疲勞等損傷及測定材料性能劣化程度，近年來進步迅速，應用領(lǐng)域越來越廣泛，對質(zhì)量控制的作用越來越大，已廣泛應用于航空航天、石油化工、電力、交通、等領(lǐng)域，貫穿產(chǎn)品生產(chǎn)、制造、使用、檢修和維護全過程。

    隨著工業(yè)裝備水平的發(fā)展，無損檢測和材料性能測試技術(shù)也不斷進步，技術(shù)發(fā)展趨勢及需求主要表現(xiàn)為：由發(fā)現(xiàn)缺陷向定量、準確定性缺陷發(fā)展；由定期檢測擴大到損傷在線監(jiān)測；由常溫環(huán)境檢測擴大到高溫等環(huán)境下檢測；由缺陷形成后檢測擴大到早期損傷檢測；由材料性能常規(guī)大試樣測試發(fā)展至微損取樣測試。超聲檢測是無損檢測的主要方法之一，涵蓋了近50%的無損檢測應用，主要用于發(fā)現(xiàn)材料缺陷。微損測試是基于小試樣獲得材料力學性能的方法，對在役設備材料性能測試，具有*的優(yōu)勢。就超聲與微損檢測技術(shù)而言，針對技術(shù)發(fā)展趨勢及工程應用中的迫切需求，金屬測厚儀自己總結(jié)目前還存在以下主要問題：

1、在缺陷定量、準確定性方面，現(xiàn)有超聲檢測技術(shù)如A型脈沖可以發(fā)現(xiàn)缺陷，但對缺陷的定量和定性能力較差，TOFD檢測技術(shù)在內(nèi)部缺陷高度測量上有較好的精度，相控陣超聲一般可以獲得缺陷多個視角的二維圖像，但它們在缺陷三維形狀測量上，還有很大不足。

2、針對在役設備易接觸部位腐蝕、開裂的定時檢測目前有眾多技術(shù)可以實現(xiàn)，但對于高空、埋地等難接觸部位檢測缺乏有效技術(shù)手段，同時腐蝕、開裂是一個逐漸發(fā)生的過程，需要長期在線定量監(jiān)測的技術(shù)手段。

3、隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，眾多裝備向著高參數(shù)運行發(fā)展，如電力中正在努力發(fā)展的700℃超超臨界鍋爐技術(shù)，使得適用于高溫等環(huán)境下的檢測技術(shù)成為迫切需求，超聲檢測技術(shù)中，現(xiàn)有高溫壓電傳感器一般工作于450℃以下，激光超聲等技術(shù)因為不便現(xiàn)場使用，主要在實驗室使用。

4、在役設備疲勞損傷破壞主要表現(xiàn)為突然性失效，需要及早判定材料疲勞程度，若等到宏觀缺陷出現(xiàn)后才能探測出，往往無法避免結(jié)構(gòu)破壞。目前疲勞損傷的檢測技術(shù)如非線性超聲、渦流、磁參數(shù)等，主要停留在實驗室研究階段，尚未獲得成熟的工業(yè)應用，因此需要持續(xù)發(fā)展疲勞早期損傷檢測技術(shù)。

5、材質(zhì)劣化的評定需要對材料性能進行實驗測量，實驗室中可以采用常規(guī)拉伸、金相等實現(xiàn)，但這些手段對在役設備上的材料性能測試不適用。