1． 確保老化的運行情況與期望相符。通過監(jiān)測老化板上的每個器件，可在老化一開始時就先更換已經壞了的器件，這樣使用者可確保老化板和老化系統(tǒng)按預先設想的狀況運行，沒有產能上的浪費。

2． 及時對生產工藝作出反饋。器件故障有時直接對應于某個制造工藝或者某生產設備，在故障發(fā)生時及時了解信息可立刻解決可能存在的工藝缺陷，避免制造出大量不合格產品。

3． 達到預期故障率的實際老化時間相對更短。過去器件進行*老化時都要先經過168小時，這是人們期望發(fā)現(xiàn)所有早期故障的標準起始時間，而這*是因為手頭沒有新器件數(shù)據所致。在隨后的半年期間，這個時間會不斷縮短，直到用實驗和誤差分析方法得到實際所需的老化時間為止。在老化同時進行測試則可以通過檢查老化系統(tǒng)生成的實時記錄及時發(fā)現(xiàn)產生的故障。盡快掌握老化時間可提高產量，降低器件成本。

4． 將耗時的功能測試移到老化中可以節(jié)約昂貴的高速測試儀器的時間。如果老化后只進行參數(shù)測試及很少的功能測試，那么用現(xiàn)有設備可測試更多器件，*一點即可抵消因采用老化測試方案而發(fā)生的費用。