沖天爐熔煉和高爐熔煉是兩個(gè)不同過(guò)程。高爐熔煉是將礦石還原，熔成鐵液。因此希望爐內(nèi)氣氛呈強(qiáng)還原性，要求生成大量的CO，即要求焦炭具有很強(qiáng)的反應(yīng)能力。沖天爐溶質(zhì)鐵液，雖然也有冶金反應(yīng)，但主要過(guò)程是重熔及過(guò)熱鐵液。因此希望充分利用焦炭的熱值，獲得高的鐵液溫度。一種反應(yīng)能力低、空隙率小、假密度大、適合于沖天爐熔化鑄鐵用的焦炭叫鑄造焦。鑄造焦是專門生產(chǎn)的。因此即使是的冶金焦也絕不是好的鑄造焦。我國(guó)焦炭的氣孔率在35%~50%范圍，反應(yīng)能力一般較高。反應(yīng)能力高的焦炭，其燃燒速度和還原速度也高，因此使氧化帶縮短，還原帶伸長(zhǎng)。降低焦炭反應(yīng)能力的主要措施是控制煉焦工藝，如：
- 配煤時(shí)適當(dāng)加入無(wú)煙煤、焦粉等。
- 原煤粒度比煉冶金焦要細(xì)。
- 結(jié)焦時(shí)間比煉冶金焦要長(zhǎng)。
- 提高結(jié)焦溫度。
可見，鑄造焦炭具有孔隙率小、假密度大、塊度大而均勻，這些都不同于冶金焦。至于灰分、含硫量、強(qiáng)度等則是一切焦炭的共同要求，鑄造焦與冶金焦炭的要求是一致的。
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2014年3月17日
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