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閱讀:445發(fā)布時間:2014-4-14
耐磨鑄件在加熱和冷卻過程中,由于表層和心部的冷卻速度和時間的不一致,形成溫差,就會導(dǎo)致體積膨脹和收縮不均勻而產(chǎn)生應(yīng)力,即熱應(yīng)力。在熱應(yīng)力的作用下,由于表層開始溫度低于心部,收縮也不大于心部而使心部受拉,當(dāng)冷卻結(jié)束時,由于心部zui后冷卻體積收縮不能自由進(jìn)行而使表層受壓心部受拉。即在熱應(yīng)力的作用下zui終使工件表層受壓而心部受拉。這種現(xiàn)象收到冷卻速度、材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當(dāng)冷卻速度越快,碳含量和合金成分越高,冷卻過程中在熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形越大,zui后形成的殘留應(yīng)力就越大。另一方面,鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時,因比體積的增大會伴隨耐磨鑄件體積的膨脹,耐磨鑄件各部位先后相變,造成體積長不大不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。組織應(yīng)力變化的zui終結(jié)果是表層受拉應(yīng)力,心部受壓應(yīng)力,恰好與熱應(yīng)力相反。組織應(yīng)力的大小與耐磨鑄件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度、形狀、材料的化學(xué)成分等因素有關(guān)。
檢測耐磨鑄鐵中的各種元素含量,可參考
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2014/04/14
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