在IQ-2方法中，為了防止工件開裂和畸變，需盡量縮短不穩(wěn)定的蒸汽膜冷卻的持續(xù)時(shí)間。所以在此方法中使用鹽水或其他鹽溶液作為淬火冷卻介質(zhì)。鹽水溶液中含有大量的負(fù)離子，而經(jīng)過加熱的工件（在奧氏體溫度附近）通常是帶正電的，當(dāng)帶正電的工件浸入淬火槽時(shí)負(fù)離子馬上被吸引過來。鹽離子和淬火冷卻介質(zhì)的物理流動破壞了蒸汽薄膜，，所以利用鹽水溶液可以削減蒸汽膜冷卻的時(shí)間，在*個(gè)步驟的冷卻過程中，工件表面快速進(jìn)行馬氏體相變。為了防止表面的開裂，當(dāng)表層近50%的組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體時(shí)，即表層仍然是塑性時(shí)，需要停止這一步快冷。然后將工作從淬火冷卻介質(zhì)中取出。需要注意的是，這里介質(zhì)的沸點(diǎn)應(yīng)該對應(yīng)于連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖或等溫轉(zhuǎn)變圖馬氏體轉(zhuǎn)變量為50%時(shí)的溫度。第二步是從介質(zhì)取出工件，放在空氣中冷卻。在這個(gè)步驟中，從工件心部釋放出的熱量使表層馬氏體進(jìn)行自回火，zui后整個(gè)工件在橫截面方向上具有相同的溫度。工件在*步中形成的較高壓應(yīng)力，在這一步處理后也得到了一定的減弱。由于有這一個(gè)自回火過程，具有馬氏體組織形態(tài)的工件表面進(jìn)一步避免了在zui后冷卻過程中發(fā)生開裂現(xiàn)象。在接下來的第三步操作中，零件被重新放進(jìn)強(qiáng)烈淬火槽中使其進(jìn)行對流冷卻，以完成所要求的表層及心部的相變過程。IQ-2方法的一個(gè)缺點(diǎn)是鹽水溶液的沸點(diǎn)不是總對應(yīng)于合金的馬氏體轉(zhuǎn)變了溫度，為了克服這個(gè)弊端，又開發(fā)了IQ-3強(qiáng)烈淬火方法。
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2014/04/21
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