在工程機械、礦山機械和越野車輛的制造中，常采用ZGMn13類高錳鋼。ZGMn13高錳鋼錳含量達11%~14%，這類鋼經(jīng)過水韌處理后在受到劇烈沖擊壓力時，會產(chǎn)生很強的硬化現(xiàn)象，硬度可達HB450~550，硬化層深度達0.3mm左右。高錳鋼在受到?jīng)_擊壓力發(fā)生變形的過程中，會消耗那些對鋼材表面繼續(xù)作用的沖擊力，阻止作用力傳到更深的內(nèi)層去。加之高錳鋼的導(dǎo)熱系數(shù)很低，只有碳鋼的1/3~1/4，給切削帶來很大困難。特別是鉆削時，刀具磨損嚴重，耐用度較低。因此，常采用硬質(zhì)合金群鉆進行高錳鋼的鉆削。
高錳鋼具有較高的塑性和韌性，切削溫度高，用硬質(zhì)合金群鉆鉆高錳鋼時，應(yīng)該注意以下問題：
1合理選擇切削用量：切削速度太低或進給量太大，都會使切削力增加，容易造成切削刃崩碎。一般取Vc=30~40m/min,f=0.07~0.1mm/r。
2要充分使用冷卻液：高錳鋼的線膨脹系數(shù)大，鉆孔時應(yīng)充分使用冷卻液，有條件的可將工件浸在冷卻液中鉆孔，以防止因孔的收縮將鉆頭咬死損壞。
3嚴格控制鉆頭磨鈍標(biāo)準:鉆削過程中如聽到刺耳的尖叫聲或發(fā)現(xiàn)鉆頭外緣轉(zhuǎn)角處后角和棱邊磨損約1mm時，應(yīng)及時將鉆頭進行重磨，否則繼續(xù)使用會加快鉆頭磨損以致?lián)p壞。
4嚴禁中途停車：用硬質(zhì)合金群鉆鉆削高錳鋼時，應(yīng)采用自動進給，盡量不用手動進給，否則會加重硬化現(xiàn)象，使鉆削更加困難。操作中要嚴禁中途停車，防止因切削力過大造成“悶車”，使鉆頭崩碎。
除以上幾點外，在使用硬質(zhì)合金群鉆鉆削高錳鋼時，還要求機床剛性好、振動小。硬質(zhì)合金的硬度、耐熱性比高速鋼高，但韌性比高速鋼低很多，強烈的振動和切削時的高溫，會加快鉆頭磨損，造成崩刃或開焊，使鉆削無法進行。
現(xiàn)在通常還加入一定量的Cr合金成分，以進一步提高材料性能。NJQ-9型電腦多元素一體化分析儀就可以檢測耐磨材料中的C S Mn P Si Cr Ni Mo Ti V Nb W Al等多種元素，并可直接打印檢測報告。
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