常減壓裝置是煉油企業(yè)的基本裝置，是原油加工的*道工序，在煉油中起著非常重要的作用。它的工藝過(guò)程是采用加熱和蒸餾的方法反復(fù)地通過(guò)冷凝與汽化將原油分割成不同沸點(diǎn)范圍的油品或半成品，將原油分離的過(guò)程。主要分離產(chǎn)物有：重整原料、汽油組分、航空煤油、柴油、二次加工的原料（潤(rùn)滑油、催化裂化原料等）及渣油（重整及焦化、瀝青原料）。在常壓塔中，對(duì)原油進(jìn)行精餾，使氣液兩相充分實(shí)現(xiàn)熱交換和質(zhì)量交換。在提供塔頂回流和塔底吹氣的條件下，從塔頂分餾出沸點(diǎn)較低的產(chǎn)品汽油，從塔底分餾出沸點(diǎn)較高的重油，塔中間抽出得到側(cè)線產(chǎn)品，即煤油、柴油、重柴、蠟油等。常壓蒸餾后剩下的重油組分分子量較大，電磁流量計(jì)生產(chǎn)廠家在高溫下易分解。為了將常壓重油重的各種高沸點(diǎn)的潤(rùn)滑油組分分離出來(lái)，采用減壓塔減壓蒸餾。使加熱后的常壓重油在負(fù)壓條件下進(jìn)行分餾，從而使高沸點(diǎn)的組分在相應(yīng)的溫度下依次餾出，作為潤(rùn)滑油料。常減壓裝置的減壓蒸餾常采用粗轉(zhuǎn)油線、大塔徑、規(guī)整填料（GEMPAK）等多種技術(shù)措施。實(shí)現(xiàn)減壓操作低爐溫、高真空、窄餾分、淺顏色，提高潤(rùn)滑油料的品質(zhì)。采用以自由懸浮電容為基礎(chǔ)的硅傳感器技的CERABAR過(guò)程壓力變送器系列是取代傳統(tǒng)變送器及壓力表的現(xiàn)代化高精度儀表。CERABAR過(guò)程壓力變送器采用電容式陶瓷測(cè)量元件作為傳感器，無(wú)中間液，無(wú)磨損，極耐過(guò)壓和壓力交替變化，抗沖擊能力強(qiáng)，溫度穩(wěn)定性0.1%F.S，長(zhǎng)期穩(wěn)定性0.15%F.S，儀表可輸出模擬信號(hào)（4～20mA），并與HART協(xié)議兼容，可以方便地進(jìn)行計(jì)算機(jī)組態(tài)。在液位計(jì)智能化的同時(shí)，一些利用新檢測(cè)原理、新型電子部件構(gòu)成的小型現(xiàn)場(chǎng)液位開(kāi)關(guān)大量推向市場(chǎng)，使液位儀表呈現(xiàn)兩極發(fā)展的趨勢(shì)。較典型的是利用超聲波穿透空氣及液體時(shí)衰減率的顯著差別來(lái)檢測(cè)液面的超聲液位開(kāi)關(guān)和利用空氣和液體對(duì)振動(dòng)體的阻尼差別來(lái)檢測(cè)液位的振動(dòng)式液位開(kāi)關(guān)，以及利用空氣和液體電導(dǎo)率的不同來(lái)檢測(cè)液位的電導(dǎo)式液位開(kāi)關(guān)。液位開(kāi)關(guān)信號(hào)可現(xiàn)場(chǎng)顯示，還能發(fā)出控制信號(hào)，有的還采用二線制，能直接和計(jì)算機(jī)接口。精度可達(dá)±1mm，混合式儲(chǔ)罐計(jì)量系統(tǒng)（HIMS） HIMS綜合應(yīng)用現(xiàn)代高精度液位計(jì)（伺服式或雷達(dá)式）及HTG技術(shù)，在一個(gè)罐上安裝一臺(tái)高精度伺服式（或雷達(dá)式）液位計(jì)，在罐底部安裝一臺(tái)高精度壓力變送器。伺服式液位計(jì)地測(cè)量液位及界位，從而獲得高精度的儲(chǔ)液體積。壓力變送器地測(cè)量總的儲(chǔ)液壓強(qiáng)，從而獲得從上到下整個(gè)儲(chǔ)液的高精度平均密度。然后計(jì)算出高精度的儲(chǔ)液質(zhì)量。HIMS能獲得儲(chǔ)罐計(jì)量所需的各種高精度參數(shù)，廣泛應(yīng)用于常壓罐和高壓罐。