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ZBN-DJVP3V22耐火計(jì)算機(jī)電纜15D彎曲半徑
6mm2鎧裝計(jì)算機(jī)電纜ZR-IJVPV22軟導(dǎo)體1類
圓銅線31.8總屏蔽ia-JVVP高溫計(jì)算機(jī)電纜
阻燃計(jì)算機(jī)電纜ZRB-JYJVPL外徑2.6mm鋁護(hù)套
本安計(jì)算機(jī)電纜ia-JVP2V直流7.56對(duì)絞屏蔽
產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) | 防護(hù)等級(jí) | 其他 |
---|---|---|---|
護(hù)套材質(zhì) | 其他 | 加工定制 | 是 |
絕緣厚度 | -- | 外表材質(zhì) | 其他 |
線芯材質(zhì) | 其他 | 芯數(shù) | -- |
顏色 | 其他 | 應(yīng)用范圍 | 其他 |
電纜基本結(jié)構(gòu)一般電纜Z基本的結(jié)構(gòu)有導(dǎo)體、絕緣層及外護(hù)層,根據(jù)要求再增加一此結(jié)構(gòu),如屏蔽層、內(nèi)護(hù)層或鎧裝層等,為了電纜有圓整性再輔加一些填充材料。導(dǎo)體是傳輸電流或信號(hào)的載體,其他結(jié)構(gòu)都是作防護(hù)用。防護(hù)的性能根據(jù)電纜產(chǎn)品的需要總體上有三種,一種是保護(hù)電纜本身各單元不相互或減少影響,如耐壓,耐熱,防電磁場(chǎng)產(chǎn)生的損耗,通信電纜防信號(hào)相互干擾等。另一種防護(hù)是保護(hù)導(dǎo)體中的電流不對(duì)外部產(chǎn)生影響,如防止電流外泄,防電磁波外泄等;Z后一種保護(hù)外界不對(duì)電纜內(nèi)部產(chǎn)生影響,如抗壓、抗拉、耐熱、耐候、耐燃、防水、抗電磁波干擾等以下對(duì)電力電纜的結(jié)構(gòu)單元作一簡(jiǎn)單的介紹。導(dǎo)體(或稱導(dǎo)電線芯其作用是傳導(dǎo)電流。有實(shí)芯和絞合之分。材料有銅、鋁、銀、銅包鋼、鋁包鋼等,主要用的是銅與鋁。銅的導(dǎo)電性能比鋁要好得多。耐火層只有耐火型電纜有此結(jié)構(gòu)。其作用是在火災(zāi)中電纜能經(jīng)受一定時(shí)間,給人們逃生時(shí)多一些用電的時(shí)間。現(xiàn)在使用的材料主要是云母帶。
高溫4芯雙絞對(duì)稱DJYVP2阻燃計(jì)算機(jī)電纜
ZC-DJFVP22、ZC-DJFVRP22、ZC-DJFVP2/22、ZC-DJFVRP2/22、ZC-DJFVP3/22、ZC-DJFVPL22、ZC-DJFVRP3、ZC-DJFVRPL、ZC-DJFPVP、ZC-DJFPVRP、ZC-DJFRPVP、ZC-DJFP2VP2、ZC-DJFP2VRP2、ZC-DJFP3VP3、ZC-DJFP3VRP3、ZC-DJFPLVPL、ZC-DJFPVPR、ZC-DJFP2VP2R、ZC-DJFP3VP3R、ZC-DJFPLVPLR..、ZC-DJFPVP22、ZC-DJFPVRP22、ZC-DJFP2VP2/22、ZC-DJFP2VRP2/22、ZC-DJFP3VP3/22、ZC-DJFPLVPL22、ZC-DJFP3VRP3/22、ZC-DJFPLVRPL/22 ZN-JFPV、ZN-JFPVR、ZN-JFRPV、ZN-JFP2V、ZN-JFP2VR
擠包尺寸不合格,主要表現(xiàn)為偏芯;護(hù)套厚度或外徑超差;其主要形成原因有:擠出和牽引速度不穩(wěn)定;纜芯外徑變化太大;擠出溫度過高造成擠出量的減少;塑料內(nèi)雜質(zhì)過多阻塞于過濾網(wǎng)使塑料流量降低;收放線的張力不穩(wěn)定;模芯選擇過大擠壓式或模芯承線區(qū)長(zhǎng)度太短而偏芯;模間距選擇不合適;擠出機(jī)頭的溫度不均勻;擠出模具的同心度未調(diào)整好;進(jìn)料口溫度過高使進(jìn)料困難影響料流;針對(duì)上述原因,應(yīng)經(jīng)常測(cè)量護(hù)套外徑及時(shí)調(diào)整;合理選配和調(diào)整擠出模具;注意收放線的張力變化及時(shí)調(diào)整;溫度的控制應(yīng)于規(guī)定要求*;縱包帶粘結(jié)強(qiáng)度不合格,主要原因有:擠出物溫度太低;油膏填充過多溢出;生產(chǎn)線速度太快,使護(hù)套被急速冷卻;熱水槽溫度太低,且離模口較近;配模拉伸比太小,或配模不合理,使其形成松包;縱包帶復(fù)合膜熔點(diǎn)太高;根據(jù)上述原因,應(yīng)注意配模要求,必要時(shí)根據(jù)纜芯調(diào)整;不能讓護(hù)套被急速冷卻,以提高粘結(jié)能力;不能應(yīng)提高護(hù)套定型能力而過分降低機(jī)頭溫度;注意油膏的填充量,以用手指輕觸纜芯能刮下薄薄的一層為好。擠包外觀不合格,擠包外觀不合格主要表現(xiàn)為擠包層表面有擦傷;毛糙有沙眼或微裂紋;由塑化不量引起的任何缺陷。其主要原因?yàn)椋簲D出模套選擇不合理。過小引起麻花紋;過大引起脫節(jié)或擠壓疏松;擠出模套中有雜質(zhì)卡住擦傷護(hù)套表面。擠出機(jī)頭加熱溫度過高引起毛糙,或溫度過低引起微裂紋;模套定徑區(qū)有損傷;護(hù)套在水槽內(nèi)擦傷;針對(duì)上述原因可以對(duì)缺陷進(jìn)行排除或在生產(chǎn)中預(yù)防。實(shí)際生產(chǎn)中,除了上述缺陷現(xiàn)象和原因外,還有如排線問題、縱包重疊寬度問題、外形有竹節(jié)形等我們?cè)谏a(chǎn)中多加以觀察和總結(jié),抓住問題的主要和實(shí)質(zhì),就會(huì)迎刃而解,把電纜的質(zhì)量水平做得更好。
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