硅橡膠有熱硫化型和室溫硫化型兩類。前者為彈性態(tài)的二甲基硅橡膠或二甲基甲基乙烯基硅橡膠等，后者為半流態(tài)的甲基硅橡膠。熱硫化型硅橡膠均采用有機過氧化物硫化。常用的有過氧化二異丙苯(DCP)、過氧化二苯甲酰(BPO)或叔丁基異丙基苯過氧化物等。氧化鋅用作硫化活性劑。硫化通常分兩段進行，預(yù)硫化是在加壓或常壓下進行，溫度為150～160℃；后硫化是為了除去過氧化物分解產(chǎn)生的揮發(fā)成分，要在常壓熱空氣中(200℃左右)硫化1～4h。為使硫化網(wǎng)絡(luò)更穩(wěn)定、物性更好，后硫化的時間可到12h或更長。常溫硫化型硅橡膠的硫化劑為二月桂酸二丁基錫和正桂酸乙酯。在常溫(23±2)℃下放置24h。
2)吃粉過程：把需要加入的助劑按照一定的順序加入，加入時要注意堆積膠的體積，少了難于混合，多了會打滾不容易混煉。吃粉后會包后輥。其中加料順序一般為：生膠→補強劑→結(jié)構(gòu)控制劑→耐熱助劑;
3)翻煉過程：能更好、更快、更均勻的混煉。

硅橡膠扁平電纜YGCFRP阻燃規(guī)定GB/T18380

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如在混煉時直接使用粉狀過氧化物，必須采取防爆措施，使用膏狀過氧化物。開煉機混煉雙輥開煉機輥筒速比為1.2～1.4:為宜，快輥在后，較高的速比導致較快的混煉，低速比則可使膠片光滑。輥筒必須通有冷卻水，混煉溫度宜在40℃以下，以防止焦燒或硫化劑的揮發(fā)損失?；鞜挄r開始輥距較?。?～5mm），然后逐步放大。加料和操作順序：生膠（包輥）—→補強填充劑—→結(jié)構(gòu)控制劑—→耐熱助劑—→著色劑等—→薄通5次—→下料，烘箱熱處理—→返煉—→硫化劑—→薄通—→停放過夜—→返煉—→出片。膠料也可不經(jīng)烘箱熱處理，在加入耐熱助劑后，加入硫化劑再薄通，停放過夜返煉，然后再停放數(shù)天返煉出片使用?；鞜挄r間為20～40分鐘（開煉機規(guī)格為φ250mm?×620mm）。

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