混煉開煉機(jī)混煉N41在開煉機(jī)上混煉時(shí)，適宜的輥溫為50℃左右、輥筒速比在1:?1.1~1.4左右、填料星只能添加普通填料量的70%左右，氧化鋅在混煉時(shí)要先加入，然后加入固體軟化劑和增塑劑待膠料開始軟化后，再加入防老劑、活性劑等，補(bǔ)強(qiáng)劑和填充劑要與液體增塑軟化劑分批交替加入，促進(jìn)劑要在Z后加入。若采用過濾加硫時(shí)一定要保證足夠的包輥時(shí)間以便使硫磺和促進(jìn)劑在膠料中均勻分散。密煉機(jī)混煉?N41在密煉機(jī)上混煉時(shí)，一般先在開煉機(jī)上經(jīng)過3~5min的塑煉使可塑度達(dá)到威氏0.23~0.26后，再向密煉機(jī)投料，首先加入硫磺、氧化鋅和防老劑等，然后在加入補(bǔ)強(qiáng)劑和填充劑的同時(shí)加入液體軟化劑，再加入具有隔離效果的硬脂酸，促進(jìn)劑Z后加入。一些設(shè)備較全的加工企業(yè)一般將硫磺和促進(jìn)劑在開煉機(jī)上加入。?除非要進(jìn)行共混操作，密煉機(jī)溫度在125℃以下比較適宜。若混煉操作全部在密煉機(jī)上進(jìn)行，應(yīng)謹(jǐn)慎考慮密煉機(jī)的安全性。擠出?N41膠料在擠出時(shí)一般要求機(jī)筒和螺桿溫度在80-90℃，機(jī)頭溫度在90-100℃，擠出過程中螺桿需要冷卻水冷卻，盡可能選擇比較高的壓力.螺桿粗細(xì)要大于制品端而，螺桿的壓縮比在1:?1.8~2.2比較適宜。若制品中出壓片N41膠料在壓片時(shí).盡Z使膠料的可塑度低一些。壓片機(jī)的上輥溫度60-75℃，中輥溫度35-50℃，下輥溫度50-60℃為宜。貼膠??N41用于貼膠時(shí)，一般各輥筒的速比要求*.盡量使線速度小一些。擦膠N41用于擦膠時(shí).在基材的強(qiáng)度允許的情況下輥筒的速比越大越好，一般要求擦膠機(jī)上輥溫度75-90'C,中輥溫度60-70'C，下輥溫度80--100℃為佳。硫化一般N41在生產(chǎn)密封件、紡織皮輥、皮鞋底等模型制品時(shí)有時(shí)會(huì)采用模壓硫化和移模硫化。在生產(chǎn)大部分的模型制品時(shí)要采用注壓硫化方式。

48芯電器連接線KYVFRB耐火丁晴電纜

YGCRB、YFVFRB、KVFRB、KVFGRB、YVFPB、YVFGPB、YFGPB、KFGPB、JFGPB、YGGPB、YGCPB、YFVFPB   KVFPB、KVFGPB、YFFB、YFFRPB、YVFRPB、YVFGRPB、YFGRPB、KFGRPB、JFGRPB、YGGRPB、YGCRPB、YFVFRPB、KVFRPB、KVFGRB、YF46GB  

丁晴橡膠的優(yōu)點(diǎn)如下：1、丁晴橡膠的耐油性僅次于聚硫橡膠和氟橡膠，而優(yōu)于氯丁橡膠。由于氰基有較高的極性，因此丁晴橡膠對(duì)非極性和弱極性油類基本不溶脹，但對(duì)芳香烴和氯代烴油類的抵抗能力差。2、丁晴橡膠因含有丙烯腈結(jié)構(gòu)，不僅降低了分子的不飽和程度，而且由于氰基的較強(qiáng)吸電子能力，使烯丙基位置上的氫比較穩(wěn)定，故耐熱性優(yōu)于天然、丁苯等通用橡膠，選擇適當(dāng)配方，高使用溫度可達(dá)130℃，在熱油中可耐在150℃高溫。3、丁晴橡膠的極性，增大了分子間力，從而使耐磨性提高，其耐磨性比天然橡膠高30％~45％。表1丙烯腈含量與丁晴橡膠性能的關(guān)系
性能
丙烯腈含量由低——高
加工性(流動(dòng)性)硫化速度硬度，定伸應(yīng)力，拉伸強(qiáng)度耐磨性變形耐油性耐化學(xué)腐蝕耐熱性彈性耐寒性耐透氣性與軟化劑的溶性?與極性聚合物的相溶性良——好——加快
低——高
良——好——加大良——好良——好良——好——減小——降低——加大——變差——加大4、丁晴橡膠的極性以及反式-1，4結(jié)構(gòu)，使其結(jié)構(gòu)緊密，透氣率較低，它和丁基橡膠同屬于氣密性良好的橡膠。5、丁晴橡膠因丙烯腈的引入而提高了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，因此耐化學(xué)腐蝕性優(yōu)于天然橡膠，但對(duì)強(qiáng)氧化性酸的抵抗能力較差。6、丁晴橡膠是非結(jié)晶性橡膠，無自補(bǔ)強(qiáng)性，純膠硫化膠的拉伸強(qiáng)度只有3.0~4.5MPa。因此必須經(jīng)補(bǔ)強(qiáng)后才有使用價(jià)值，炭黑補(bǔ)強(qiáng)硫化膠的拉伸強(qiáng)度可達(dá)25~30MPa，而優(yōu)于丁苯橡膠。

48芯電器連接線KYVFRB耐火丁晴電纜