一、防爆真空智能型饋電開關(guān)技術(shù)要求
1.具有相關(guān)資質(zhì)的證書、證件。
2.具有資質(zhì)單位檢驗(yàn)的檢驗(yàn)報(bào)告。
3.開關(guān)具有煤安標(biāo)志和防爆標(biāo)志。
4.開關(guān)具有防爆性和耐爆性。
5.海拔高度為2000米。
6.開關(guān)具有選擇性漏電和漏電閉鎖。
7.開關(guān)保護(hù)靈敏可靠，測(cè)量精度高，具有*的抗*力；當(dāng)供電線路中出現(xiàn)過(guò)載、短路、斷相或漏電時(shí)能自動(dòng)切斷電源。
8.全數(shù)字化，液晶漢顯，故障自診斷，有記憶功能，可通過(guò)在線遠(yuǎn)程查詢、修改，具備事件順序記錄，瓦斯電閉鎖，通信傳輸。
9.能集中控制、保護(hù)、監(jiān)測(cè)、通信為一體，用于交流50Hz，電壓為1140V至3300V電網(wǎng)中，與其他自動(dòng)化設(shè)備或系統(tǒng)接口。
10.隔爆接合面完好標(biāo)準(zhǔn)要求：
①當(dāng)操縱桿桿直徑d<6.0mm時(shí)，L須不大于6.0mm;d<25mm時(shí)，L須不小于d;d>25mm時(shí)，L須不大于25mm。
?、跐L動(dòng)軸承結(jié)構(gòu),軸與軸孔的大單邊間隙mm，須不大于w值的2/3。
11.隔爆接合面表面粗糙度不大于6.3；操縱桿的表面粗糙度不大于3.2。
12.隔爆接結(jié)合面的缺陷或機(jī)械傷痕兩側(cè)高于無(wú)傷表面的凸起部分磨平后不得超過(guò)下列規(guī)定:
?、倬植砍霈F(xiàn)的直徑不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm寬的隔爆面上，每1cm2不得超過(guò)5個(gè)；10mm寬的隔爆面上，不得超過(guò)2個(gè)。
?、诋a(chǎn)生的機(jī)械傷痕，寬度與深度不大于0.5mm；長(zhǎng)度應(yīng)保證剩余無(wú)傷隔爆面有效長(zhǎng)度不小于規(guī)定長(zhǎng)度的2/3。
13.防爆面不得有銹蝕或油染，應(yīng)涂防銹油或進(jìn)行磷化處理。如有銹跡，用棉紗擦凈后，留有呈青褐色氧化亞鐵痕跡，用手摸無(wú)感覺(jué)者算合格。
14.用螺栓固定的隔爆接合面，其緊固程度應(yīng)以壓平彈簧墊圈不松動(dòng)，間隙不超過(guò)規(guī)定為合格。
15.觀察窗孔膠封及透明度良好，無(wú)破損，無(wú)裂紋。
16.螺絲隔爆結(jié)構(gòu)：螺紋精度不低于3級(jí)；螺距不小于0.7mm；螺紋的少嚙合扣數(shù)、小擰入深度符合規(guī)定。
18.操縱桿直徑與隔爆接合面長(zhǎng)度必須符合規(guī)定。
二、防爆智能真空組合開關(guān)的技術(shù)要求
1.具有相關(guān)資質(zhì)的證書、證件。
2.具有資質(zhì)單位檢驗(yàn)的檢驗(yàn)報(bào)告。
3.開關(guān)具有煤安標(biāo)志和防爆標(biāo)志。
4.開關(guān)具有防爆性和耐爆性。
5.海拔高度為2000米。
6.開關(guān)保護(hù)靈敏可靠，測(cè)量精度高，具有*的抗*力；具有過(guò)載、過(guò)流、斷相或漏電閉鎖保護(hù)。
7.全數(shù)字化，液晶漢顯，故障自診斷，有記憶功能，故障模擬試驗(yàn)，可通過(guò)在線遠(yuǎn)程查詢、修改，具備事件順序記錄，通信傳輸，遠(yuǎn)程操作采煤機(jī)或采面刮板輸送機(jī)。
8.采面刮板輸送機(jī)停止運(yùn)行時(shí)，采煤機(jī)必須實(shí)行閉鎖。
9.有程序控制開停操作，實(shí)行三機(jī)配套，全自動(dòng)集中控制。
10.能集中控制、保護(hù)、監(jiān)測(cè)、通信為一體，用于交流50Hz，電壓為1140V至3300V電網(wǎng)中，與其他自動(dòng)化設(shè)備或系統(tǒng)接口。
11.可實(shí)現(xiàn)單機(jī)控制，多回路程序控制，單機(jī)雙速控制，雙機(jī)雙速控制。
12.隔爆接合面完好標(biāo)準(zhǔn)必須符合下表：
?、佼?dāng)操縱桿桿直徑d<6.0mm時(shí)，L須不大于6.0mm;d<25mm時(shí)，L須不小于d;d>25mm時(shí)，L須不大于25mm。
?、跐L動(dòng)軸承結(jié)構(gòu),軸與軸孔的大單邊間隙m，須不大于w值的2/3。
13.隔爆接合面表面粗糙度不大于6.3；操縱桿的表面粗糙度不大于3.2。
14.隔爆接結(jié)合面的缺陷或機(jī)械傷痕兩側(cè)高于無(wú)傷表面的凸起部分磨平后不得超過(guò)下列規(guī)定:
?、劬植砍霈F(xiàn)的直徑不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm寬的隔爆面上，每1cm2不得超過(guò)5個(gè)；10mm寬的隔爆面上，不得超過(guò)2個(gè)。
?、墚a(chǎn)生的機(jī)械傷痕，寬度與深度不大于0.5mm；長(zhǎng)度應(yīng)保證剩余無(wú)傷隔爆面有效長(zhǎng)度不小于規(guī)定長(zhǎng)度的2/3。
15.防爆面不得有銹蝕或油染，應(yīng)涂防銹油或進(jìn)行磷化處理。如有銹跡，用棉紗擦凈后，留有呈青褐色氧化亞鐵痕跡，用手摸無(wú)感覺(jué)者算合格。
16.用螺栓固定的隔爆接合面，其緊固程度應(yīng)以壓平彈簧墊圈不松動(dòng)，間隙不超過(guò)規(guī)定為合格。
17.觀察窗孔膠封及透明度良好，無(wú)破損，無(wú)裂紋。
18.螺絲隔爆結(jié)構(gòu)：螺紋精度不低于3級(jí)；螺距不小于0.7mm；螺紋的少嚙合扣數(shù)、小擰入濃度符合規(guī)定。
18.操縱桿直徑與隔爆接合面長(zhǎng)度必須符合規(guī)定。
三、電纜的技術(shù)要求
1.必須選用經(jīng)有資質(zhì)單位檢驗(yàn)合格，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃屏蔽電纜。
2.有電纜資質(zhì)單位檢驗(yàn)合格試驗(yàn)報(bào)告。
3.有資質(zhì)的相關(guān)證書、證件。
4.電纜芯線數(shù)、截面由三機(jī)配套廠家按供電細(xì)則進(jìn)行確定，長(zhǎng)度根據(jù)控制地點(diǎn)確定。
5.嚴(yán)禁采用鋁包電纜和鋁芯電纜。
6.接地不得使用鋁芯電纜。
7.敷設(shè)的高、低壓電纜，必須采用符合MT818標(biāo)準(zhǔn)的橡套軟電纜。
8.控制、通訊電纜的芯線數(shù)，要按通訊、信號(hào)及控制系統(tǒng)的實(shí)際要求數(shù)選取留有一定數(shù)量的備用線數(shù)。
9.電纜接地芯線除用作監(jiān)測(cè)接地回路外，不得兼作它用。
10.按電纜實(shí)際通過(guò)的大工作電流，不超過(guò)電纜長(zhǎng)時(shí)允許電流。
11.按機(jī)械強(qiáng)度選擇電纜截面，其芯線截面應(yīng)不小于各種用電設(shè)備按機(jī)械強(qiáng)度要求所規(guī)定的小截面。
12.不同耐壓等級(jí)電纜絕緣搖測(cè)必須符合絕緣搖測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。
13.電纜與電氣設(shè)備的連接，必須用與電氣設(shè)備性能相符的接線盒。電纜線芯必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。
14.不同截面的橡套電纜嚴(yán)禁直接連接，必須經(jīng)過(guò)符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。
15.低壓橡套電纜與電氣設(shè)備連接，密封圈材質(zhì)用邵氏硬度為45～55度的橡膠制造，并按規(guī)定進(jìn)行老化處理，并符合完好要求。
16.進(jìn)出線嘴連接緊固。接線后緊固件的緊固程度，壓疊式線嘴以抽拉電纜不串動(dòng)為合格，螺旋線嘴以1只手的五指使壓緊螺母旋進(jìn)不超過(guò)半圓為合格。壓盤式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過(guò)電纜直徑的10%。
17.電纜芯線的連接應(yīng)采用壓接或焊接，嚴(yán)禁綁扎。連接后的接頭電阻不應(yīng)大于同長(zhǎng)度線芯電阻的1.1倍，其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于原線芯的80%。
18.屏蔽電纜之間連接時(shí)，必須剝除主線芯的屏蔽層。
主營(yíng)產(chǎn)品：VV YJV電力電纜價(jià)格;c;KVVR控制電纜;DJYVP計(jì)算機(jī)電纜
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