造成電纜絕緣擊穿有以下幾種原因：
一是機械損傷。由于重物砸傷電纜，挖掘機不慎誤傷電纜，在敷設時電纜彎曲過大使絕緣受傷，裝運時電纜被嚴重擠壓而使絕緣和保護層損壞，由于底層沉陷直埋電纜受拉力過大等，均導致絕緣受損，甚至會拉斷電纜。避免電纜機械損傷可采用架空電纜，如果是沿墻敷設的電纜應加以遮蓋，地埋應有明顯的標識，并及時制止在電纜線路附近取土。
二是施工不當。由于施工方法不良和使用的材料質量較差，使電纜頭和中間的薄弱環(huán)節(jié)發(fā)生故障，導致絕緣層被擊穿。預防這種現(xiàn)象，應提高電纜頭的安裝質量，在電纜頭制作、安裝過程中，絕緣包袋要緊密，不得出現(xiàn)空隙。環(huán)氧樹脂和石英粉之前，應進行嚴格的干燥處理，使氣泡和水分不能進入電纜頭內，并加強鉛包套邊緣的絕緣處理。
三是絕緣受潮。由于電纜頭施工工藝不良，使水分侵入電纜內部，或電纜內護層破損而使水分進入。鉛包電纜敷設在震源附近，由于長期震動而產生疲勞龜裂。電纜外皮受腐蝕而產生空洞。由于制造質量不好，鉛包上有小孔或裂縫。針對這些情況，應加強電纜外層的維護，定期在外護層涂刷一層瀝青。
四是過電壓。由于大氣過電壓或內部過電壓引起絕緣層被擊穿，尤其是系統(tǒng)內部過電壓會造成多根電纜同時被擊穿。對此，應安裝避雷器，提高系統(tǒng)自動保護的科技水平。
五是絕緣老化。電纜在長期的運行中，由于散熱不良或過負荷，導致絕緣材料的電氣性能和機械性能劣化，使絕緣層變脆或斷裂。如果是這樣，應按周期對電纜進線預防性耐壓測試，發(fā)現(xiàn)電纜絕緣降低不能滿足安全運行的要求，應更換新的電纜。
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