電磁流量計(jì)是工業(yè)生產(chǎn)中一個非常重要的特殊控制系統(tǒng)，對工業(yè)生產(chǎn)有著重要的意義。目前，電磁流量計(jì)被廣泛應(yīng)用到各個工業(yè)生產(chǎn)中，用來測量液體流量效果十分顯著。本文將對電磁流量計(jì)的好壞如何判斷進(jìn)行簡述。

電磁流量計(jì)表故障排查處理需要有一定專業(yè)知識才可以完成，電磁流量計(jì)是目前測量液體介質(zhì)用的zui多的流量儀表，由傳感器和顯示器構(gòu)成，它可以測量些介質(zhì)？它如何選型？它如何安裝？它發(fā)生故障時(shí)如何排查呀？想信大家都會有這樣的疑問，我們可以多看一些有關(guān)于流量儀表的資料書籍，也可以向生產(chǎn)廠家技術(shù)進(jìn)行資料，選型，安裝和產(chǎn)品質(zhì)量是保證計(jì)量準(zhǔn)確的前提。

電磁流量計(jì)有問題如何排查：1.按所在工作地區(qū)，查看工作電源電壓是否正確；2.傳感器接地是否可靠或損壞；3.介質(zhì)是否充滿傳感器，介質(zhì)中有否氣泡；4.讀數(shù)正確否，測量值在測量范圍內(nèi)嗎？5.端子接線松動否？6.流量傳感器是否遭水浸泡？

電磁流量計(jì)有問題如何排查：1.儀表無顯示；2.檢查電源是否接通；3.檢查電源保險(xiǎn)絲是否完好；4.檢查供電電壓是否符合要求；5.檢查顯示器對比度調(diào)節(jié)是否能夠調(diào)節(jié)，并且調(diào)節(jié)是否合適。

電磁流量計(jì)故障原因有以下幾方面引起：環(huán)境方面；流體方面；安裝方面。

環(huán)境方面原因：通常主要是管道雜散電流干擾，空間強(qiáng)電磁波干擾，大型電機(jī)磁場干擾等。管道雜散電流干擾通常采取良好的單獨(dú)接地保護(hù)就可獲得滿意結(jié)果，但如遇到強(qiáng)大的雜散電流（如電解車間管道，有時(shí)在兩電極上感應(yīng)的交流電勢峰值Vpp可高達(dá)1V），尚需采取另外措施和流量傳感器與管道絕緣等。空間電磁波干擾一般經(jīng)信號電纜引入，通常采用單層或多層屏蔽予以保護(hù)。

流體方面原因：被測液體中含有均勻分布的微小氣泡通常不影響電磁流量計(jì)的正常工作，但隨著氣泡的增大，儀表輸出信號會出現(xiàn)波動，若氣泡大到足以遮蓋整個電極表面時(shí)，隨著氣泡流過電極會使電極回路瞬間斷路而使輸出信號出現(xiàn)更大的波動。低頻方波勵磁的電磁流量計(jì)測量固體含量過多漿液時(shí)，也將產(chǎn)生漿液噪聲，使輸出信號產(chǎn)生波動。 測量混合介質(zhì)時(shí)，如果在混合未均勻前就進(jìn)入流量傳感進(jìn)行測量，也將使輸出信號產(chǎn)生波動。電極材料與被測介質(zhì)選配不當(dāng)，也將由于化學(xué)作用或極化現(xiàn)象而影響正常測量。應(yīng)根據(jù)儀表選用或有關(guān)手冊正確選配電極材料。

安裝方面原因：通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確引起的故障，常見的如將傳感器安裝在易積聚氣體的管系zui高點(diǎn)；或安裝在自上而下的垂直管上，可能出現(xiàn)排空；或傳感器后無背壓，流體直接排入大氣而形成測量管內(nèi)非滿管。

電磁流量計(jì)故障排查方法：電阻法；電流法；電壓法；替代法；模擬信號法；波形法。

電阻法：（1）流量計(jì)電源保險(xiǎn)絲、勵磁保險(xiǎn)的通斷;（2）電磁流量計(jì)信號電纜、勵磁電纜的通斷;（3）電磁流量計(jì)勵磁線圈的通斷及阻值;（4）電磁流量計(jì)勵磁線圈對地的絕緣電阻;（5）電極對稱性測量;（6）電極對地的絕緣電阻；（7）流量計(jì)電源變壓器的阻值。

電流法：測量流量計(jì)輸出電流、勵磁電流，

電壓法：判斷工作電源，

替代法：如將流量計(jì)的轉(zhuǎn)換器、放大板進(jìn)行互換，

模擬信號法：用模擬信號發(fā)生器提供流量信號，以測試流量傳感器，

波形法：熟悉線路基礎(chǔ)上測試關(guān)鍵點(diǎn)波形

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