流量計(jì)常見(jiàn)故障及處理方法：
        1）當(dāng)管道內(nèi)被測(cè)介質(zhì)流速為零時(shí)，流量計(jì)示值瞬時(shí)流量值不為零，造成該現(xiàn)象的原因有：
        a.安裝前后流量計(jì)水平度不一致，以至靶片和靶桿因傾斜而產(chǎn)生軸向水平分力導(dǎo)致瞬時(shí)存在。
        b.流量計(jì)長(zhǎng)期運(yùn)行，其傳感器內(nèi)部應(yīng)力釋放產(chǎn)生微變。
        c.安裝或運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)重過(guò)載造成零點(diǎn)漂移。
        以上三種方式均可參照本說(shuō)明書有關(guān)流量計(jì)清零的步驟和方法處理。
        d.流量計(jì)傳感器受潮或絕緣強(qiáng)度不夠。
        處理方法用電吹風(fēng)烘干傳感器或返廠檢修。
        e.靶片、靶桿與測(cè)具之間被雜物卡住。
        處理方法：關(guān)閉流量計(jì)前后閥門，用工具松開(kāi)流量計(jì)過(guò)渡部件與測(cè)量管這間的連接螺栓，并輕輕的晃動(dòng)過(guò)渡部件或取出，清理雜物后照原樣復(fù)位即可。
         f.不帶流量傳感器溫度零點(diǎn)補(bǔ)償?shù)母邷亓髁坑?jì)，未在其zui高工作溫度下清零。
        處理方法：流量計(jì)在其zui高工況溫度并保證補(bǔ)測(cè)介質(zhì)流速為零的條件下清零即可。
        2）流量計(jì)進(jìn)行過(guò)程中示值同現(xiàn)非正常增大，造成該現(xiàn)象的主要原因有：
        a. 靶片以及靶桿上掛有絲狀及帶狀雜物。
        處理方法：參照處理雜物方法。
        b.高結(jié)圬條件下，靶片和靶桿產(chǎn)生嚴(yán)重結(jié)圬，使受力元件靶板沿測(cè)量管軸線上投影面積增加，即靶片與測(cè)量管這間環(huán)形過(guò)流面積減少，進(jìn)而在相同流量下，傳感器受力增大，zui終導(dǎo)致流量示值得非正常增加。
        處理方法：取下過(guò)渡部件，用工具將靶片和靶桿以及測(cè)量管內(nèi)壁上的污物清除即可。
        c. 流量計(jì)傳感器因外界因素而受潮，絕緣強(qiáng)度降低，輸出信號(hào)疊加而導(dǎo)致示值增大。
        處理方法：烘干傳感器接線部分，旋緊儀表外殼，保證密封性能，如仍不能解決，即可送回生產(chǎn)廠處理。
        3）計(jì)量誤差大，造成該現(xiàn)象的原因很多，其zui主要的原因?yàn)橐韵聨追N：
        a.安裝時(shí)流量計(jì)與連接管道相對(duì)同心度出現(xiàn)較大錯(cuò)位，密封墊片未同心，從而形成節(jié)流阻件，極大影響被測(cè)介質(zhì)流態(tài)。
        處理方法：調(diào)整安裝狀態(tài)。
        b. 流量計(jì)前后直管段太短，并于流量計(jì)前直接安裝了彎頭、閥門等極大干擾被測(cè)介質(zhì)流態(tài)的部件。
        處理方法：按照說(shuō)明書要求進(jìn)行安裝或?qū)α髁坑?jì)進(jìn)行實(shí)地實(shí)流標(biāo)定。
        c. 旁通管道泄漏
       處理方法：檢查及更換旁通管路。
       d. 靶片上繞纏有帶狀雜物，增大了靶片受力。
       處理方法：參照前面處理雜物方法。