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渦輪蝸桿式液壓*試驗機主機系統(tǒng)：
1、高剛性堅固機架，立柱數(shù)不小于4個。
2、符合人類工程學(xué)的操作位置（裝卸試樣的操作位置）
3、進口控制器一臺，具備位控和力控兩種功能，且具有兩個載荷通道和三個以上的應(yīng)變通道的顯示功能。

4、調(diào)隙機構(gòu)使移動橫梁具有Z合理的工作位置和受力狀體
5、配置相關(guān)附件可完成鋼筋、鋼絞線、電纜、緊固件、混凝土等樣品的試驗
6、液壓夾緊裝置可自動調(diào)整夾持速度（可根據(jù)客戶要求配置點動式夾持裝置）
7、可自主選擇負(fù)荷傳感器和油壓傳感器，有效提高試驗量程范圍和力值準(zhǔn)確性
8、油缸下置式結(jié)構(gòu)可降低主機高度，降低試驗重心，減少段破沖擊力對機器的損失
9、光電編碼器可準(zhǔn)確測量橫梁移動距離
10、一體式油源設(shè)計使整機結(jié)構(gòu)更加緊湊合理，減少占地面積
11、提供手動和自動雙控系統(tǒng)，可自主選擇操作方式

液壓*試驗機功能特點

 ●主要用途：
 WAW 系列微機控制電液伺服*試驗機主要用于金屬、非金屬、復(fù)合材料及制品的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等方式的力學(xué)性能試驗，同時可根據(jù)GB、ISO、JIS、 ASTM、DIN及用戶提供的多種標(biāo)準(zhǔn)進行試驗和數(shù)據(jù)處理。廣泛應(yīng)用于航空航天、機械制造、電線電纜、橡膠塑料、建材等行業(yè)的材料檢驗分析，是科研院所、 大專院校、工礦企業(yè)、技術(shù)監(jiān)督、商檢仲裁等部門的理想測試設(shè)備。

●功能與特點：
1．該試驗機采用微機控制高精度電液伺服閥，驅(qū)動精密液壓缸，對試驗力、位移、變形進行多種模式的自動控制，完成對試樣的拉伸、壓縮、抗彎抗折試驗，符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB／T228-2002的要求。
 2．試驗機主機分A、B、C、E四種形式可供選擇：
 A型機：油缸上置式，活塞驅(qū)動上鉗口座，下鉗口由下蝸輪驅(qū)動，
 B型機：油缸下置式，活塞驅(qū)動下鉗口座，下鉗口由鏈輪驅(qū)動，
 C型機：油缸下置式，活塞驅(qū)動上鉗口座，下鉗口由中橫梁蝸輪驅(qū)動。
 E型機：融合美國MTS技術(shù)研發(fā)設(shè)計的油缸下置式主機，通過更換軟件及控制器可擴展為動態(tài)試驗機，實現(xiàn)一機兩用。
3．獨立的液壓夾緊系統(tǒng)，采用*液壓泵機組及原裝液壓閥．確保系統(tǒng)低噪音平穩(wěn)運行，且試驗過程試樣夾持牢固，不打滑。
4．獨立的液壓伺服加載系統(tǒng)，采用*液壓泵機組及原裝液壓閥、高精度寬頻電液伺服閥，確保系統(tǒng)高精高效、低噪音、快速響應(yīng)。
 5．采用品牌微機，完成試驗過程中試驗參數(shù)的設(shè)定、試驗過程的控制、數(shù)據(jù)采集、處理、分析、存儲及顯示（試驗數(shù)據(jù)包括：上下屈服點、抗拉強度、斷裂強度、彈性模量、各點延伸率、δ0.2等），控制及測量精密、準(zhǔn)確。
 6．配有Windows*試驗機軟件，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)或用戶提供的標(biāo)準(zhǔn)測量各材料的性能參數(shù)，并對試驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和處理，然后輸出打印各種要求的試驗曲線及試驗報告，設(shè)有試驗曲線放大、比較、遍歷功能、智能、方便。
7．自建強大的試驗數(shù)據(jù)庫，試驗數(shù)據(jù)可隨時保存、查詢、調(diào)用，并可實現(xiàn)與用戶局域網(wǎng)和互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)據(jù)傳輸與轉(zhuǎn)換。
8．具有方便的手動開環(huán)控制功能，操作直接、快速、高效。
9．采用高精度放大器，實現(xiàn)試驗力六檔測量（A、B型主機為4檔測量），自動切換，準(zhǔn)確穩(wěn)定、可靠。
10．全自動（或手動）控制試驗力、行程、應(yīng)力、應(yīng)變速率，實現(xiàn)對各種材料的拉伸、壓縮、彎曲試驗。
11．強大的自檢功能和完善的保護功能。?

蝸輪蝸桿傳動式液壓*試驗機特點：

市場上，電液伺服式液壓*試驗機主機分為四種形式可供選擇。常見的傳動方式鏈傳動、連桿傳動、皮帶傳動、蝸輪蝸桿傳動。而該系列試驗機主要有渦輪驅(qū)動、鏈輪驅(qū)動等方式。
關(guān)于傳動系統(tǒng)
渦 輪蝸桿式傳動系統(tǒng)：采用橫穿移動橫梁的蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)可使中橫梁沿絲杠上升或下降，便于試驗空間的快速調(diào)整，與鏈條傳動方式相比具有調(diào)整試驗空間時不需 要絲杠旋轉(zhuǎn)的特點，使傳動系統(tǒng)與定位系統(tǒng)*分離，加載系統(tǒng)幾何中心與受力中心**，保證了上下鉗口的同軸度和主機的耐久性。