鋁合金導(dǎo)體*試驗(yàn)機(jī)，鋁合金導(dǎo)體抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)，鋁合金導(dǎo)體拉力試驗(yàn)機(jī)，鋁合金導(dǎo)體拉力試驗(yàn)機(jī)，鋁合金導(dǎo)體拉伸試驗(yàn)機(jī)，鋁合金導(dǎo)體抗拉測(cè)試機(jī)，鋁合金力學(xué)性能檢測(cè)設(shè)備滿足標(biāo)準(zhǔn)YS/T454-2003的相關(guān)技術(shù)要求，采用電子*試驗(yàn)機(jī)其中軋制板及軋拉管形導(dǎo)體的縱向抗拉強(qiáng)度，擠壓型導(dǎo)體的力學(xué)性能滿足標(biāo)準(zhǔn)YS/T439，擠壓管型導(dǎo)體滿足GB/T 4437的相關(guān)技術(shù)要求。

鋁合金導(dǎo)體*試驗(yàn)機(jī)技術(shù)參數(shù)：

Z大試驗(yàn)力:500N/1000N/2000N/5000N

結(jié)構(gòu)形式:單臂式
操作方式:全中文中創(chuàng)測(cè)試之星軟件操作
測(cè)試范圍:Z大試驗(yàn)力的0.4%-
試驗(yàn)力準(zhǔn)確度:優(yōu)于示值的±1%（±0.5%為特殊選擇）
變形顯示誤差:≦±（50+0.15L）
精度級(jí)別:1級(jí)
試驗(yàn)力Z小分辨率:0.01KN
位移測(cè)量:分辨率為0.01mm
變形準(zhǔn)確度:優(yōu)于±1%
調(diào)速范圍:0.01mm/min~500mm/min
試驗(yàn)行程:600-1000（可根據(jù)用戶需求定制）
無極調(diào)速:采用直流伺服電機(jī)及控制系統(tǒng)
試驗(yàn)空間調(diào)整機(jī)構(gòu):伺服電機(jī)，同步帶轉(zhuǎn)動(dòng)
外觀:符合國(guó)家GB/T2611標(biāo)準(zhǔn)
試驗(yàn)保護(hù)功能:過載保護(hù)
安全保護(hù)裝置:限位過載保護(hù)
供電電源:220V/380V
工作環(huán)境:室溫~45℃，濕度20%-80%

鋁合金抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)功能特點(diǎn)：

1、主機(jī)：
1.1該機(jī)采用單立柱雙空間結(jié)構(gòu)
1.2調(diào)速系統(tǒng)采用中創(chuàng)進(jìn)口 伺服調(diào)速系統(tǒng)及交流伺服電機(jī)，性能穩(wěn)定可靠，具有過流、過壓、過載等保護(hù)裝置。調(diào)速范圍可達(dá)0.01～500mm/min。
1.3傳動(dòng)部分采用圓弧同步齒形帶，精密滾珠絲杠副傳動(dòng)，傳動(dòng)平穩(wěn)，噪音低，傳動(dòng)效率高。
1.4萬向節(jié)采用十字插銷結(jié)構(gòu)，而且具有擺角限制功能，一方面便于試樣夾持，保證試驗(yàn)同心度，另一方面很好的消除了不規(guī)則試樣對(duì)傳感器的影響。
2、控制系統(tǒng)、操作軟件及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)

 
2.1  STARTEST專業(yè)版中創(chuàng)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，具有集成度高、性能穩(wěn)定、調(diào)整方便等優(yōu)點(diǎn)?？梢詫?duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，對(duì)實(shí)驗(yàn)特性曲線實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)顯示，試驗(yàn)數(shù)據(jù)文件能以Access常用數(shù)據(jù)庫的方式保存，方便實(shí)現(xiàn)客戶的資源共享及網(wǎng)絡(luò)管理，以及用戶的再分析。對(duì)于用戶自定義的各種word2000報(bào)表，該軟件可輕松實(shí)現(xiàn)訪問，解決了不同用戶或同一用戶在不同時(shí)期對(duì)試驗(yàn)報(bào)表有不同需要的難題。該軟件可處理試驗(yàn)力、位移、時(shí)間的原始數(shù)據(jù)及由此派生的曲線。
2.2保護(hù)功能:該機(jī)具有軟件和機(jī)械兩種限位保護(hù)方式,超過Z大負(fù)荷自動(dòng)停機(jī)的比例可動(dòng)態(tài)設(shè)定;具有過流、過壓、過載等多種保護(hù)功能。
2.3對(duì)于負(fù)荷通道可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)標(biāo)示，直觀方便。
2.4批量試驗(yàn)可實(shí)現(xiàn)曲線的分層次顯示，曲線自動(dòng)跟隨。
2.5該軟件可實(shí)現(xiàn)用戶自定義的速度設(shè)定，速度的計(jì)算機(jī)調(diào)整。還可實(shí)現(xiàn)高精度的速度標(biāo)定，隨時(shí)調(diào)整速度檔位和編碼。
2.6監(jiān)測(cè)試驗(yàn)過程：對(duì)試驗(yàn)過程中的試驗(yàn)力、位移、曲線等多種參數(shù)可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)顯示。
2.7軟件權(quán)限分級(jí)管理功能：為了提高軟件及數(shù)據(jù)的安全性，該軟件可以通過設(shè)置不同的密碼保護(hù)來實(shí)現(xiàn)分權(quán)限管理功能。
2.8結(jié)果再現(xiàn)功能：試驗(yàn)操作完成并存盤后，可根據(jù)用戶需要在以后任意時(shí)間打開并對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行再分析。
2.9可根據(jù)用戶需要選擇應(yīng)力～應(yīng)變、負(fù)荷～應(yīng)變、負(fù)荷～時(shí)間、負(fù)荷～位移、位移～時(shí)間、變形～時(shí)間等多種試驗(yàn)曲線來進(jìn)行試驗(yàn)及數(shù)據(jù)顯示、存儲(chǔ)、比較、分析及打印。
2.10曲線逐點(diǎn)遍歷功能：可通過鼠標(biāo)在曲線上點(diǎn)擊力與變形值，以求得每一點(diǎn)的各種參量。
2.11結(jié)果對(duì)比功能：可以同時(shí)觀察多個(gè)試驗(yàn)曲線，并可通過多個(gè)曲線的疊加、局部放大來實(shí)現(xiàn)待分析樣品特性的比對(duì)。
2.12力接口：力通道接口及試驗(yàn)軟件可根據(jù)用戶需要配備各種傳感器，并能進(jìn)行標(biāo)定、修改參數(shù)及正常試驗(yàn)。
2.13數(shù)據(jù)采樣頻率：可根據(jù)用戶試驗(yàn)要求選擇高速采樣頻率。

鋁合金導(dǎo)體拉力測(cè)試機(jī)其他性能指標(biāo)：

以金屬拉伸為例：
（1）一般來說金屬拉伸的特性曲線分四個(gè)部分：彈性段、屈服段、加工硬化段、頸縮段。
（2）主要參數(shù)指標(biāo)：
   ａ：規(guī)定非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力（σP）
     試樣標(biāo)距部分的非比例伸長(zhǎng)達(dá)到規(guī)定的原始標(biāo)距百分比時(shí)的應(yīng)力。表示此應(yīng)力的符號(hào)應(yīng)附以注腳說明。
   測(cè)定方法有：圖解法、滯后環(huán)法、逐步逼近法（公司現(xiàn)在一般用的方法）
   ｂ：規(guī)定總伸長(zhǎng)應(yīng)力（σｔ）
      試樣標(biāo)距部分的總伸長(zhǎng)（彈性伸長(zhǎng)加塑性伸長(zhǎng)）達(dá)到規(guī)定的原始標(biāo)距百分比時(shí)的應(yīng)力。表示此應(yīng)力的符號(hào)應(yīng)附以注腳說明。
   ｃ：規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力（σr）
     試樣卸除拉伸力后，其標(biāo)距部分的殘余伸長(zhǎng)達(dá)到規(guī)定的原始標(biāo)距百分比時(shí)的應(yīng)力。表示此應(yīng)力的符號(hào)應(yīng)附以注腳說明。
   ｄ：屈服點(diǎn)（σs）：呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在試驗(yàn)過程中力不增加仍能繼續(xù)伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力。
     上屈服點(diǎn)：試樣發(fā)生屈服而力下降前的Z大應(yīng)力。
　　下屈服點(diǎn)：當(dāng)不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)屈服階段中的Z小應(yīng)力。
ｅ：屈服點(diǎn)伸長(zhǎng)率（δs）
    試樣從屈服開始至屈服階段結(jié)束（加工硬化開始）之間標(biāo)距地伸長(zhǎng)與原始標(biāo)距的百分比
    求法：屈服階段結(jié)束點(diǎn)的變形減去上屈服點(diǎn)的變形，或屈服階段結(jié)束點(diǎn)的非比例變形
ｆ：抗拉強(qiáng)度（σb）：試樣拉斷過程中Z大力所對(duì)應(yīng)的應(yīng)力。
   求法：Z大力/原始橫截面積
ｇ：Z大力下的伸長(zhǎng)率：試樣拉到Z大力時(shí)標(biāo)距的伸長(zhǎng)與原始標(biāo)距的百分比。
ｈ：斷后伸長(zhǎng)率（δ）：試樣拉斷后，標(biāo)距的伸長(zhǎng)與原始標(biāo)距的百分比。
    （注意：軟件自動(dòng)求得的斷后伸長(zhǎng)率是不準(zhǔn)的）
ｉ：斷面收縮率（Ψ）：試樣拉斷后，縮頸處橫截面積的Z大縮減量與原始橫截面積的百分比。
其它參數(shù)指標(biāo)：
彈性模量（Ｅ）：彈性變形范圍內(nèi)應(yīng)力與應(yīng)變的比值。
泊松比（µ）：軸向應(yīng)力作用下，相應(yīng)的橫向應(yīng)變與軸向應(yīng)變之比的值（彈性段范圍內(nèi)）。
塑性應(yīng)變比（γ）：將金屬薄板試樣單軸拉伸到產(chǎn)生均勻塑性變形時(shí)，試樣標(biāo)距內(nèi)，寬度方向的真實(shí)應(yīng)變與厚度方向真實(shí)應(yīng)變之比。
應(yīng)變硬化指數(shù)（η）：金屬薄板材料真實(shí)應(yīng)力減去真實(shí)應(yīng)變，在雙對(duì)數(shù)坐標(biāo)平面上關(guān)系曲線的斜率。
工程應(yīng)力：拉伸試驗(yàn)過程中，任一時(shí)刻的負(fù)荷除以試樣原始橫截面積的商。
工程應(yīng)變：拉伸試驗(yàn)過程中，任一時(shí)刻的原始標(biāo)距增量與原始標(biāo)距之比。
真實(shí)應(yīng)力：拉伸試驗(yàn)過程中，任一時(shí)刻的負(fù)荷除以試樣瞬時(shí)橫截面積的商。
真實(shí)應(yīng)變：拉伸試驗(yàn)過程中，任一時(shí)刻的試樣標(biāo)距與原始標(biāo)距之比的自然對(duì)數(shù)。

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