高溫貴金屬熱電偶的清洗和退火方法：

通過(guò)清洗除去熱電極表面污物、有機(jī)物和部分氧化物而改善熱電性能延長(zhǎng)使用壽命。

(1)酸洗：是用酸的氧化能力以除去熱電偶表面的有機(jī)物、一般金屬雜質(zhì)及其氧化物。

    將熱電偶絲(鉑銠10—鉑和鉑銠30—鉑銠6熱電偶絲)盤(pán)成直徑約80mm的園圈,放在燒杯里先用蒸鎦水沖洗,除去灰塵然后倒入30—50%(按容積比)的化學(xué)純鹽酸或硝酸中浸一會(huì)兒或者煮15秒，,再放入蒸鎦水中清洗數(shù)次。

(2)硼砂洗：用硼砂(na2b4o7•10h2o)的還原性,除去附在電極表面難熔于酸的金屬雜質(zhì)及其氧化物,將熱電極展開(kāi),把兩熱電極的參考端分別懸掛在清洗架上,兩熱電極夾角約30℃,調(diào)節(jié)電流,使熱電極加熱到1100℃~1150℃將硼砂塊觸及熱電極參考端,硼砂熔化成滴,順電極而下,數(shù)次清洗出現(xiàn)金屬光澤,冷卻至室溫,然后盤(pán)成約80mm直徑的園圈放在蒸鎦水中煮沸。

（3）退火：通過(guò)退火消除熱電極內(nèi)應(yīng)力,改善金相組織,提高穩(wěn)定性。

①通過(guò)在空氣中退火,將熱電偶熱電極懸掛在退火架上,緩慢地調(diào)節(jié)電流,使熱電極在某一溫度下保持一定時(shí)間,然后緩慢地將輸入電流降為零,通電退火使得縱向受熱均勻,附在表面上低熔點(diǎn)金屬及雜質(zhì)可以充分揮發(fā),但是徑向受熱受周圍空氣影響,不一致,冷卻速度快產(chǎn)生熱內(nèi)應(yīng)力。

②在爐內(nèi)退火,標(biāo)準(zhǔn)鉑銠10-鉑熱電偶和標(biāo)準(zhǔn)鉑銠30-鉑銠6熱電偶經(jīng)通電退火后,還要在爐中退火,將熱電極穿上絕緣管后放入退火爐的均勻溫場(chǎng)內(nèi),在1100±20℃溫度下保持一段時(shí)間,然后隨爐冷卻,它使得徑向受熱均勻,消除穿管造成內(nèi)應(yīng)力,增加熱電性的穩(wěn)定性。

   以上就是高溫貴金屬熱電偶的清洗和退火的方法了,大家在清洗和退火的時(shí)候一定要注意哦,按照正確的方法才能完成這項(xiàng)工作。