吉林石化公司丙烯腈廠投資3000萬元的硫酸裝置富氧改造項目，通過20天運行考核，數(shù)據(jù)顯示，廢酸水焚燒量突破50噸/小時，日產(chǎn)酸量突破1000噸，創(chuàng)歷史水平。

　　硫酸裝置是丙烯腈廠的環(huán)保裝置，用來處理丙烯腈和甲甲酯裝置副產(chǎn)的含硫廢液，并為生產(chǎn)裝置提供不同濃度的硫酸產(chǎn)品，在生產(chǎn)鏈中發(fā)揮著重要作用。但過去由于工藝空氣預(yù)熱系統(tǒng)出口溫度達(dá)不到設(shè)計值，限制了處理能力，成為制約4套丙烯腈和2套甲甲酯生產(chǎn)裝置同時高負(fù)荷運行的瓶頸，經(jīng)過公司和工廠領(lǐng)導(dǎo)研究后，決定實施富氧改造項目，*解決這一問題。

　　改造工作需要鋪設(shè)純氧管線，高質(zhì)量完成純氧管線的吹掃工作是重點和難點。由于管線里是純氧，稍微有一點兒雜質(zhì)，運行過程中就會摩擦、發(fā)熱，發(fā)生燃燒和爆炸。以往需要用氮氣反復(fù)吹掃確保管線干凈，需要一個多月的時間。這個廠成立了專項攻關(guān)小組，研究吹掃方案。zui終制作出一個“彈頭”形吹掃器，在氮氣推動下對管線進(jìn)行吹掃，僅用10天就高質(zhì)量完成了吹掃任務(wù)。

　　改造過程中，這個廠升級現(xiàn)場管理，每個施工步驟都設(shè)置臨檢點，要求施工單位在驗收合格后，才能進(jìn)行下一步施工作業(yè)。在爐磚的砌筑過程中，每層砌筑都要嚴(yán)格與基礎(chǔ)磚進(jìn)行偏差分析，車間技術(shù)人員用激光儀對爐磚和基礎(chǔ)磚位置進(jìn)行的測量檢查，確保爐內(nèi)墻面每個蜂窩開口位置都要絲毫不差，保證施工的質(zhì)量與進(jìn)度。目前，硫酸裝置可*保證四套丙烯腈、兩套甲甲酯同時高負(fù)荷運行，既實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，又提升了裝置生產(chǎn)和創(chuàng)效能力，預(yù)計年創(chuàng)效可達(dá)2000萬元。

MPR E-Scan硫酸濃度計在分析線硫酸的濃度，工藝控制在90%～之間。直接安裝于循環(huán)液體管路上，隨時測量硫酸濃度的變化，測量值傳送到 DCS 通過 PID 調(diào)節(jié)，輸出閥位，保證硫酸的濃度恒定，這對硫酸回收利用率起保障作用。MPR E-Scan硫酸濃度計運算速度快、準(zhǔn)確，偏差小于 0.1%。測量值保持線性。儀器有溫度自動補(bǔ)償功能。操作簡單方便、維護(hù)量少、工作可靠等優(yōu)點。