近日，由中國成達工程有限公司（以下簡稱“中國成達”）自主設計的*國產化大型甲醇合成塔在單體大甲醇裝置——寧夏寶豐能源220萬噸/年甲醇裝置中成功投產，標志該合成塔成功實現國產化。

自JM Davy工藝技術引進以來，該甲醇合成塔全部依賴國外進口。2011年起，中國成達致力于該甲醇合成塔的國產化研究，成立課題組，投入了大量人力和專業(yè)軟硬件，攻克了多個技術難點，先后完成了運行裝置的調研、方案設計、模擬設計等研究工作。課題組采用先進的有限元分析設計手段，精確地分析各部件在各類工況條件下的受力狀態(tài)，并將汽包、合成塔本體、上升管和下降管形成整體系統(tǒng)，建立了準確的數學模型分析計算各個工況的承載情況，在實現輕量化設計的同時，保證了整個系統(tǒng)及該設備的終安全。JM Davy工藝技術的甲醇裝置，其核心設備甲醇合成塔具有生產能力大、放大幾乎不受結構限制等優(yōu)點，但結構復雜，對設計、制造能力要求高。針對以上弊端，中國成達在核心元件管束的設計過程中，采用自編程序，解決空間布管問題；通過三維立體模型模擬，避免空間彎曲管束之間的干涉隱患；采用結構實現管束組裝過程的簡易化；實現管束的參數化設計。中國成達的優(yōu)化創(chuàng)新，大大降低了成本，縮短了制造工期，得到了JM Davy的充分肯定，并獲得了該甲醇合成塔國產化的設計授權。
本次甲醇合成塔國產化技術成功應用在國內大型甲醇裝置中，大大縮短了設備供貨周期、降低了設備采購成本，打破了該設備長期只能依賴進口的局面，是中國成達又一次以設計研發(fā)促進化工裝置核心設備國產化、推動先進制造的成功案例，勢必增強中國成達在國內外市場的核心競爭力。