開(kāi)發(fā)樹(shù)脂自硬砂組芯造型，在可控氣氛和壓力下充型的工藝和相關(guān)材料，加強(qiáng)國(guó)產(chǎn)特種原砂與少無(wú)污染高潰散樹(shù)脂的開(kāi)發(fā)研究，以滿(mǎn)足生產(chǎn)薄壁高強(qiáng)度鋁合金缸體、缸蓋的需要。提高覆膜砂的強(qiáng)韌性，改善覆膜砂的潰散性，改善覆膜砂的熱變形性，加快覆膜砂的硬化速度。
建立與近無(wú)余量成形技術(shù)相適應(yīng)的新涂料系列——大力開(kāi)發(fā)有機(jī)和無(wú)機(jī)系列非占位涂料，用于成形鑄造生產(chǎn)。對(duì)單件小批量生產(chǎn)精密鑄件用的金屬型、熱芯盒及模具等開(kāi)發(fā)自硬轉(zhuǎn)移涂料，對(duì)精密砂芯開(kāi)發(fā)微波硬化的轉(zhuǎn)移涂料，為提高汽車(chē)缸體缸蓋重要鑄件內(nèi)腔尺寸精度和表面質(zhì)量，解決鑄鋼件殼型鑄造中粘砂、表面粗糙等問(wèn)題，推廣非占位涂料或高滲透、薄層涂料技術(shù)與覆模砂技術(shù)的結(jié)合應(yīng)用。
大力開(kāi)發(fā)滿(mǎn)足樹(shù)脂砂機(jī)械化流水線生產(chǎn)鋼鐵鑄件用的流涂、浸涂涂料和設(shè)備，開(kāi)發(fā)能控制冷卻速度、提高輕合金質(zhì)量、減少脫模（芯）阻力、提高生產(chǎn)效率的金屬型系列涂料，開(kāi)發(fā)能阻隔樹(shù)脂砂型（芯）中有害氣體侵入鑄件抑制氣孔裂紋等缺陷的燒結(jié)屏蔽型涂料（如防滲碳、滲硫涂料），開(kāi)發(fā)適應(yīng)于粘土型砂的濕型噴涂涂料。
加強(qiáng)涂料性能及其膠體化學(xué)、流變學(xué)的基礎(chǔ)研究，開(kāi)展涂層微波、遠(yuǎn)紅外等干燥硬化工藝的研究，開(kāi)發(fā)并制定涂料用原材料及性能的檢測(cè)方法（包括測(cè)試儀器）和標(biāo)準(zhǔn)，建立其信息數(shù)據(jù)庫(kù)。
在鑄造生鐵質(zhì)量改善和采用脫硫技術(shù)的前提下，改進(jìn)球化劑配方，降低鎂、稀土含量、提高球化效果：開(kāi)發(fā)特種合金用球化劑及特種工藝用球化劑。
增加孕育劑品種，開(kāi)發(fā)針對(duì)性強(qiáng)的孕育劑，提高孕育劑粒度的均勻性。
開(kāi)發(fā)新型脫硫劑（如CAO）復(fù)合脫硫劑等）。
發(fā)展立足國(guó)內(nèi)資源的Sr鹽或A1—Sr變質(zhì)劑及晶粒細(xì)化劑，加強(qiáng)Sr變質(zhì)與精煉工藝的綜合研究。
開(kāi)發(fā)適應(yīng)RID、F1技術(shù)的精煉劑和精煉—變質(zhì)一體化鋁合金熔劑。
推動(dòng)計(jì)算機(jī)專(zhuān)家系統(tǒng)在型砂等造型材料質(zhì)量管理中的應(yīng)用。
3.3合金熔煉
發(fā)展5t/h以上大型沖天爐并根據(jù)需要采用外熱送風(fēng)、水冷無(wú)爐襯連續(xù)作業(yè)沖天爐；推行沖天爐—感應(yīng)爐雙聯(lián)熔煉工藝；廣泛采用*的鐵液脫硫、過(guò)濾技術(shù)（開(kāi)：發(fā)燒結(jié)溫度低、燒結(jié)時(shí)間短的新型低成本泡沫陶瓷過(guò)濾器、適用于各種活性合金、高溫物化性能穩(wěn)定的新型泡沫陶瓷過(guò)濾器、適用于熔模鑄造、金屬型鑄造等特種鑄造工藝的異形泡沫陶瓷過(guò)濾器、深入研究泡沫陶瓷過(guò)濾器的過(guò)濾凈化機(jī)制和對(duì)金屬凝固過(guò)程的影響機(jī)制、系統(tǒng)研究泡沫陶瓷過(guò)濾器的應(yīng)用技術(shù)，包括孔徑和厚度的選擇、安放方式和澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、澆注溫度和速度及金屬液壓頭的控制等、開(kāi)展泡沫陶瓷過(guò)濾器的系列化和標(biāo)準(zhǔn)化工作）、配備直讀光譜儀、碳當(dāng)量快速測(cè)定儀、定量金相分析儀及球化率檢測(cè)儀，應(yīng)用微機(jī)技術(shù)于鑄鐵熔體熱分析等。推廣沖天爐除濕送風(fēng)技術(shù)，沖天爐廢氣利用，消除對(duì)環(huán)境的污染，提高鐵液質(zhì)量。
感應(yīng)電爐具有靈活、節(jié)能、效率高等優(yōu)勢(shì)，采用感應(yīng)電爐是今后鑄鐵熔煉技術(shù)發(fā)展的方向。開(kāi)發(fā)新的合金孕育技術(shù)（如遲后孕育等），推廣合金包芯線技術(shù)，提高球化處理成功率，降低鑄件廢品率并提高鑄件綜合性能。
采用氬氣攪拌、鈣線射入凈化、AOD、VOD等精煉技術(shù)，提高鋼液的純凈度、均勻度與晶粒細(xì)化程度，減少合金加入量，提高鑄件強(qiáng)韌性，減輕鑄件重量與降低廢品率。
鋁合金鑄件生產(chǎn)中，著重解決無(wú)污染、、操作簡(jiǎn)便的精煉技術(shù)、變質(zhì)技術(shù)、晶粒細(xì)化技術(shù)和爐前快速檢測(cè)技術(shù)，針對(duì)不同牌號(hào)、不同用途的合金，采用計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬技術(shù)研究固溶、時(shí)效處理工藝參數(shù)的優(yōu)化，以發(fā)揮材料潛能、提高材料性能。引進(jìn)和消化RID、FI等*精煉技術(shù)，提高鋁合金熔煉水平。
深入研究鎂合金熔煉工藝，加強(qiáng)鎂合金熔煉用無(wú)污染溶劑的系列化商品化開(kāi)發(fā)，強(qiáng)化高純鑄造鎂合金材料、鎂—稀土耐熱鑄造鎂合金材料及鎂基復(fù)合材料的鑄造、回收、重熔技術(shù)的開(kāi)發(fā)，進(jìn)一步加強(qiáng)鎂合金壓鑄、擠壓鑄造技術(shù)的研究和開(kāi)發(fā)，以適應(yīng)我國(guó)汽車(chē)業(yè)快速發(fā)展的需求。
完善鈦合金熔煉設(shè)備、解決鑄型材料現(xiàn)存問(wèn)題，開(kāi)展真空下鑄型加熱方式及鑄型預(yù)熱溫度對(duì)鑄件質(zhì)量影響的研究、真空熔煉下合金元素?fù)]發(fā)行為及對(duì)合金成分影響的研究、雜質(zhì)元素對(duì)鈦鑄件質(zhì)量影響的研究、不同合金不同條件下熔鑄工：藝參數(shù)的優(yōu)化研究、鈦合金熔模鑄造材料和工藝的研究、熱等靜壓及鑄件焊補(bǔ)工藝的研究。
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