流化床振動烘干線技術要求

1、擬購規(guī)格和數(shù)量：540㎡彎頭式翅片管散熱器1臺、360L高速混合機（含同體積的出料車）2臺、300A型旋轉擠壓造粒機（油冷、風冷）1臺、8m×0.9m振動流化床（含冷卻段及可同時放置2臺造粒機的平臺）1臺、1.5m×0.6m方篩1臺、旋風分離器2臺、配套風機、風道及風閥、過濾器；

2、安裝場地尺寸：12m（長）×6m（寬）×4m（高）；

3、材質：304不銹鋼（除電機、振動塊、進風過濾網(wǎng)、皮帶、軟連接及軸承、密封件、電器元件外）；

4、高速混合機：電機功率14Kw,出料口距地面高度620±30可調，出料采用氣動閘門開合的方式，要求閉合嚴密；出料口加裝防護格柵，既要保證出料順暢，又不能使手接觸到旋轉的部件；進料口配蓋，活動蓋上開加油口，直徑100mm，加裝安全電壓開蓋停機連鎖；破碎刀及攪拌葉軸采用氣密封；配備人工上料梯；

5、旋轉式擠壓造粒機：運行順暢穩(wěn)定，顆粒均勻、無油頭，出料盤下料順暢不堆料；電機功率11Kw,加裝變頻器可調整刀速；造粒網(wǎng)直徑Φ270mm；加裝自動潤滑油泵潤滑碾料刀軸上端軸承；

6、流化床干燥能力：≥1000Kg/h（含13%～7%水分的物料經(jīng)干燥后水分含量控制在3％以下）；采用封閉式的結構，有效地防止物料與空氣的交叉污染；保溫采用硅酸鋁，包括頂蓋；工作時，進風溫度控制在115℃±10℃、出風溫度控制在70℃±3℃范圍內；流化床內物料滿鋪均勻、沿水平方向向前連續(xù)運動順暢無堆料；上箱體前端和下箱體側壁設置快開式人孔，上箱體兩側觀察窗及下箱體底部排水口采用不銹鋼快開門，密封良好；進風各支管設風量調節(jié)閥；流化床進料口處可同時放置2臺造粒機進料。

7、方篩設置三層篩分，上層篩網(wǎng)8目，下層篩網(wǎng)40目，每層篩架固定時采用壓腳式（篩網(wǎng)網(wǎng)面與篩架連接不得使用螺栓緊固），實現(xiàn)篩網(wǎng)更換快速拆裝；

8、造粒機、傳送帶、流化床、方篩對接處不碰撞摩擦、不漏料；

9、配不銹鋼殼電控柜，密封性能良好，防塵防水，對所有的電器的運行進行集中控制，啟停用觸摸屏控制。方篩設兩地控制；

10、電氣元件與線徑匹配、線孔處設鎖緊頭、柜門接連通線及粘貼小心有電標識、布線規(guī)范、*性線號，零地線分開布置，配電柜按鈕、空開、零地線標示齊全規(guī)范；

11、配不銹鋼設備銘牌，提供相關技術資料，包括使用說明書、圖紙、設備合格證、裝箱單、配件目錄。