變槳軸承和偏航軸承的區(qū)別

1.變槳軸承和偏航軸承外表面的防腐處理 
針對偏航軸承的防腐要求我們采用電弧噴涂長效防腐工藝。它是利用電弧噴涂設(shè)備將耐蝕金屬（純鋁或鋅）熔融、霧化、噴涂至工件表面形成金屬電弧噴涂層，然后用滲透性強的耐蝕涂料對其封閉處理，形成電弧噴涂長效防腐復合涂層。其技術(shù)特點是：①防腐壽命長，可達20年以上；②涂層結(jié)合力高；③涂層質(zhì)量好。該工藝路線：軸承內(nèi)外圈半成品準備預清潔工件預保護噴砂電弧噴涂封閉處理，現(xiàn)分述如下。 
1）軸承內(nèi)外圈半成品準備 
為了保證偏航軸承具有較高的外觀質(zhì)量，把防腐噴涂工序安排在所有機械加工之后，噴后的軸承零件在裝配完工后直接入庫，保證防腐層不會被擦傷。 
2）預清潔 
用有機溶劑進行除油處理，軸承半成品在機械加工后表面可能存在油漬，為了保證噴涂質(zhì)量必須在噴涂前安排清潔工序。 
3）工件預保護 
在噴砂和噴涂前通過的表面預保護工裝來實現(xiàn)對工件圓弧滾道、螺紋孔和不需噴涂的表面進行保護。 
4）噴砂 
對軸承內(nèi)外圈表面進行粗化處理，增加涂層與工件之間的接觸面，使工件表面更加活化，提高涂層結(jié)合強度。

5）電弧噴涂 
電弧噴涂（純鋁或鋅）設(shè)備主要包括直流電源、噴涂槍、空氣壓縮機及空氣過濾器等，主要控制電弧電壓、電流、送絲速度、壓縮空氣壓力、噴涂距離等參數(shù)。
6）封閉處理 
由于噴涂后的涂層存在孔隙，因此必須進行封閉處理，增加抗腐蝕能力。 
偏航軸承在噴涂和裝配后其主要外露加工表面有齒輪表面、安裝螺紋表面和圓弧滾道面。前兩種在裝配后涂以防銹油，后一種在裝配時涂上潤滑油脂，成品內(nèi)包裝用塑料薄膜封閉纏繞，外層用塑料編織帶進行防護纏繞，可以滿足防銹要求。

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