ZMG鋼套鋼型預(yù)制保溫管

產(chǎn)品簡介

ZMG鋼套鋼型預(yù)制保溫管是以北歐直埋管技術(shù)為基礎(chǔ)，并吸收國內(nèi)多家高等院校和設(shè)計院的*技術(shù)，在實際工程應(yīng)用中不斷改進而成。本產(chǎn)品采用內(nèi)固定、外滑動、上疏水、全密封的結(jié)構(gòu)形式，在全國許多工程中的實踐已經(jīng)證明，ZMG鋼套鋼型蒸汽預(yù)制保溫管是高參數(shù)蒸汽輸送領(lǐng)域有效、可靠的直埋敷設(shè)產(chǎn)品。

主要參數(shù)及性能特點 

1. ZMG鋼套鋼型預(yù)制保溫管的主要技術(shù)性能參數(shù)如下：

a）工作鋼管

管道種類：無縫鋼管或螺旋縫埋弧焊鋼管

管道材質(zhì)：20鋼、Q235-B或Q345鋼等

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 8163、GB 3087或GB/T 9711國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

b）保溫層

c）外套鋼管

管道種類：螺旋縫焊接鋼管

管道材質(zhì)：Q235-B

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：SY/T 5037 、GB/T 9711國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

d）防腐層

2. ZMG鋼套鋼型預(yù)制保溫管的結(jié)構(gòu)性能特點：

Ø 采用固定在內(nèi)工作鋼管上的隔熱滾軸支座與外套管內(nèi)壁的滾動摩擦，保溫材料跟隨工作鋼管一起運動，不會出現(xiàn)保溫材料的機械磨損、粉化；

Ø 外套鋼管強度高、密封性能好，可有效保護內(nèi)工作管和保溫層以及防水、滲透；

Ø 外套鋼管的外壁采用優(yōu)良的防腐工藝；

Ø 工作鋼管的保溫層與外套鋼管之間留有10~20mm左右的空氣層，既可起到一定的保溫作用，又可為直埋管道提供極為通暢的排潮通道，使排潮管真正起到及時排潮的作用，同時具有信號管的作用；若將其抽成低真空，可更有效地保溫并降低外套管內(nèi)壁腐蝕；

Ø 工作鋼管滾軸支座采用特種低熱導(dǎo)材料制成，與鋼材的摩擦系數(shù)為0.1左右，管道工作運行時摩擦阻力較小；

Ø 工作鋼管的固定支架、滾軸支座與工作鋼管的連接采用特別設(shè)計，有效地防止內(nèi)外鋼管熱橋的產(chǎn)生；

Ø 直埋管道的疏水采用全密封式結(jié)構(gòu)，疏水管接于工作鋼管的低位點或設(shè)計要求的位置，無需另設(shè)檢查井；

Ø 工作鋼管的彎頭、三通、波紋管補償器、閥門等均布置在鋼套管內(nèi)，整個工作管線處于全密封的環(huán)境下運行，安全可靠；

Ø 采用內(nèi)固定形式，可*取消外固定混凝土支墩，節(jié)省費用，縮短工期；

Ø 可采用抽真空技術(shù)，基本杜絕外套鋼管內(nèi)壁由水汽引起的電化學(xué)腐蝕，同時進一步提高管道的保溫性能。

適用范圍

Ø 設(shè)計溫度T≤350℃的高溫蒸汽及其它流體介質(zhì)；

Ø 設(shè)計壓力P≤2.5MPa的高溫蒸汽及流體介質(zhì)；

Ø 使用壽命大于等于30年；

Ø 特殊參數(shù)可另行設(shè)計。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)/外觀圖及規(guī)格表 

1. ZMG鋼套鋼型預(yù)制保溫管由工作鋼管、隔熱式內(nèi)滾軸支座、主保溫層、空氣層或真空層、外套鋼管和外套鋼管防腐層構(gòu)成。其結(jié)構(gòu)見下圖：

               ZMG鋼套鋼型預(yù)制保溫管結(jié)構(gòu)圖

2. ZMG鋼套鋼型預(yù)制保溫管型號規(guī)格：

a）型號規(guī)格的標(biāo)示

本公司生產(chǎn)的ZMG鋼套鋼型預(yù)制保溫管型號規(guī)格的標(biāo)示方法如下：

直管（Z）：需標(biāo)出內(nèi)管和外管的規(guī)格，如Φ325×6/Φ630×7或DN300/DN700等；

彎頭（W）：需標(biāo)出內(nèi)管和外管的規(guī)格、曲率半徑及角度，如:

Φ325×6/Φ630×7、R=1.5D、90°；

三通（S）：需標(biāo)出主管分支管的公稱直徑，如DN400×250×400等；

大小頭（D）：需標(biāo)出變徑前和變徑后的管道公稱直徑，如DN400×300等。

b）產(chǎn)品規(guī)格

管件在進行保溫施工制作后，需在管件的內(nèi)工作管兩端各加長400mm的內(nèi)工作鋼管（實際制作時，當(dāng)工作鋼管的公稱直徑DN≥400，接管的長度不小于工作鋼管的公稱直徑）、三通均為加強三通。

補償器的保溫視設(shè)計參數(shù)及補償器結(jié)構(gòu)尺寸而定。