分類
①按其結(jié)構(gòu)分為單一電熱元件和復(fù)合電熱元件兩大類：?jiǎn)我浑姛嵩梢环N材料組成；復(fù)合電熱元件是由幾種材料組成的。
②按其材質(zhì)不同可分為金屬電熱元件和非金屬電熱元件兩種：金屬電熱元件如鎳鉻絲（Ni-Cr）、鐵鉻鋁絲（Fe-Cr-Al）、鎳鐵絲（Ni-Fe）、鎳銅絲（Ni-Cu)）等；非金屬電熱元件有碳化硅、硅鉬棒、PTC電熱元件、電熱涂料等。
③按其形狀不同又可分為金屬管狀、石英管狀、陶瓷管狀、板狀、方形、橢圓形、圓形、陶瓷包復(fù)狀電熱元件等。
使用維護(hù)及注意事項(xiàng)：
1．組件一般都是錯(cuò)列布置在管道中，二支組件相對(duì)距離大于40毫米，使流過(guò)空氣能充分加熱。管道的四周應(yīng)有絕熱層以減少熱損失，管道中一般風(fēng)速在8-12米／秒較為合適。
2．組件的接線柱應(yīng)安裝在絕熱層外面，有效發(fā)熱部分不能安裝有絕熱層，以免燒壞組件。
3．組件應(yīng)存放在干燥處，若因長(zhǎng)期放置而絕緣電阻降低到低于1兆歐時(shí)，可在200℃左右的烘箱中干燥若干小時(shí)（或?qū)⒔M件低壓通電數(shù)小時(shí)）即可恢復(fù)絕緣電阻。
結(jié)構(gòu)
金屬管狀電熱管典型結(jié)構(gòu)（Z大眾化的結(jié)構(gòu)）一般由5個(gè)部分組成：絕緣子、封口材料、引出棒、填充料、電熱絲、金屬護(hù)套管、接線端 。
螺旋電熱絲與引出棒位于金屬護(hù)套管的中央，它的制造工藝是將螺旋型電熱絲穿入無(wú)縫鋼管、銅管或者鋁管內(nèi)，其間隙處通過(guò)多管填充機(jī)均勻地填充既絕緣又導(dǎo)熱的氧化介質(zhì)，如結(jié)晶氧化鎂粉（也可用氧化鋁或潔凈石英砂等）。然后用縮管機(jī)將管徑縮細(xì)，使氧化物介質(zhì)密實(shí)（密度達(dá)到3.3g/cm3以上），保證電熱絲與空氣隔絕，中心位置不發(fā)生偏移而碰及管壁。這樣。單位面積發(fā)熱量就可增加十幾倍。使用壽命也可以相應(yīng)的提高至10年以上。與相同大熱量的電熱元件相比，管狀電熱管可節(jié)約5%的電熱材料，而熱效率可達(dá)到90%以上。
因此，從電熱管的結(jié)構(gòu)來(lái)看，金屬管狀電熱管是目前使用Z廣泛，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠，使用壽命長(zhǎng)的密封式電熱元件，可成功的運(yùn)用于工業(yè)、家用電器上，使用越來(lái)越廣泛。希望更多的使用者對(duì)電熱管的結(jié)構(gòu)原理有了清楚的了解。
注意事項(xiàng)
1、元件允許在下列條件下工作: A．空氣相對(duì)濕度不大于95%，無(wú)爆炸性和腐蝕性氣體。 B．工作電壓應(yīng)不大于額定值的1.1倍，外殼應(yīng)有效接地。 C．絕緣電阻≥1MΩ 介電強(qiáng)度:2KV/1min。
2、電熱管應(yīng)做好定位固定,有效發(fā)熱區(qū)必須全部浸入液體或金屬固體內(nèi)，嚴(yán)禁空燒。發(fā)現(xiàn)管體表面有水垢或結(jié)碳時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除干凈再用，以免影晌散熱而縮短使用壽命。
3、加熱易熔金屬或固態(tài)硝鹽、堿、瀝清、石臘等時(shí)，應(yīng)先降低使用電壓，待介質(zhì)熔化后，才能升至額定電壓。
4、加熱空氣時(shí)元件應(yīng)交叉均勻排列，使元件有良好的散熱條件，使流過(guò)的空氣能充分加熱。
5、加熱硝鹽時(shí)應(yīng)考慮安全措施，預(yù)防爆炸事故。
6、接線部分應(yīng)放在保溫層外面，避免與腐蝕性、爆炸性介質(zhì)、水份接觸;引接線應(yīng)能長(zhǎng)期承受接線部分的溫度及加熱負(fù)載，接線螺絲緊固時(shí)應(yīng)避免用力過(guò)猛。
7、元件應(yīng)存放在干燥處，若因長(zhǎng)期放置絕緣電阻低于1MΩ時(shí)，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低電壓通電加熱，直至恢復(fù)絕緣電阻。
8、電熱管出線端的氧化鎂粉，在使用場(chǎng)所避免受到污染物與水分滲入，防止漏電事故的發(fā)生。