防爆配電箱技術(shù)要求
 

防爆配電箱技術(shù)要求：
　　
　　箱體
　　
　　技術(shù)要求
　　
　　1.未注形狀公差應(yīng)符合GB/T1804-2000-M的要求。
　　
　　2.焊接采用固定工藝裝備，焊后退火，減少變形。
　　
　　3.精加工后的零件防爆面不允許有銹蝕和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
　　
　　4.所有焊縫須雙面焊接，不能有焊透砂眼等焊接缺陷，焊后須將焊縫修平。
　　
　　5.螺紋孔與蓋配做。
　　
　　7.噴涂除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。
　　
　　8.全部加工工序完成，內(nèi)外表面靜電噴涂。噴涂用防腐耐候漆，顏色為駝09。
　　
　　9.噴涂時(shí)注意保護(hù)防爆面，不能噴漆。螺紋部位不能噴漆。
　　
　　10．防爆殼體須能承受7J能量的沖擊而不損壞。
　　
　　技術(shù)要求
　　
　　本產(chǎn)品須嚴(yán)格按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/HK-FBX.2-2010標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
　　
　　1.裝配前應(yīng)對(duì)零、部件的主要配合尺寸進(jìn)行復(fù)查。
　　
　　2.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷防爆面。
　　
　　3.螺釘和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。
　　
　　4.裝配電氣部件前按要求進(jìn)行打壓試驗(yàn)，加壓1MP，保持10-12S。應(yīng)保證箱體無明顯變形，無泄漏。
　　
　　5裝配電氣部件時(shí)注意位置恰當(dāng)，安裝牢固。
　　
　　6.線號(hào)使用打號(hào)機(jī)打號(hào)，線號(hào)清晰完整。接線注意線序顏色及線徑。
　　
　　7.電氣設(shè)備安裝后按電氣設(shè)計(jì)要求調(diào)試。
　　
　　8.調(diào)試結(jié)束后緊固線束，裝好線槽蓋，注意接地線是否連接好。接地線可使用Φ20-30圓棒纏繞6-8圈，以減少其運(yùn)動(dòng)損傷。
　　
　　9.緊固箱蓋前，于箱體防爆面均勻涂抹一層厚0.1-0.3mm3#鈣基脂。
　　
　　10.緊固箱蓋時(shí)，用18N.M擰緊力矩將各螺釘交叉、對(duì)稱、逐步、均勻擰緊。
　　
　　11.箱蓋緊固后應(yīng)使用塞規(guī)檢查隔爆縫隙，大縫隙小于0.1mm。
　　
　　12.裝配完成后清潔箱體表面，使用發(fā)泡塑料適度包裝，避免運(yùn)輸及安裝過程破壞箱體結(jié)構(gòu)及表面噴涂層。
　　
　　調(diào)質(zhì)
　　
　　技術(shù)要求
　　
　　1.未注形狀公差應(yīng)符合GB/T1804-2000-M的要求。
　　
　　2.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55，或用3Cr13材料代替。
　　
　　背板
　　
　　技術(shù)要求
　　
　　1,器件、線槽、導(dǎo)軌固定牢固。
　　
　　2,電線用工具扒頭，穿線號(hào)管，壓接于絕緣端子。
　　
　　3,與蓋板器件連接的線纜自左側(cè)引出，結(jié)束并扎牢。
　　
　　防爆玻璃
　　
　　技術(shù)要求
　　
　　1.未注形狀公差應(yīng)符合GB/T1804-2000-M的要求。
　　
　　2.玻璃內(nèi)部無氣泡雜質(zhì)。
　　
　　3.玻璃應(yīng)符合3836.1第23.4.3.1的4J沖擊試驗(yàn)和第23.4.6.2熱劇變要求。
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