運(yùn)行數(shù)據(jù)
　出口直徑：DN=80~500mm
　流量：50~4200m3/h（額定點(diǎn)）
　揚(yáng)程：H=7.6~160m（額定點(diǎn)）
　許用工作壓力：2.5Mpa;
　許用試驗(yàn)壓力：3.75Mpa
　介質(zhì)：清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體（固體顆粒≤80mg/L）。
　溫度：≤105℃
型號及意義


水力
　　經(jīng)優(yōu)化設(shè)計的水力模型，不僅使泵具有優(yōu)異的水力性能，并且沒有軸向力（理論上）這一困繞水泵特別是大型水泵運(yùn)行的難題。泵體、泵蓋、葉輪經(jīng)精密鑄造，過流表面光滑提高了泵的抗汽蝕性能和效率。

密封
　　根據(jù)輸送介質(zhì)或用戶要求采用填料密封，有足夠的空間用于更換填料。

工作條件
　1、 許用工作壓力為2.5Mpa；即泵入口壓力+泵揚(yáng)程≤2.5Mpa。根據(jù)泵殼承受的大壓力，泵體和泵蓋材質(zhì)采用灰口鑄鐵（1.6Mpa）。在訂貨時敬請注明泵的承壓情況或材質(zhì)。
　2、 介質(zhì)：溫度≤105℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似清水的其它液體（固體顆粒≤80mg/L）。

軸承
　1、 采用油脂潤滑的封閉式滾動軸承，維護(hù)簡單，運(yùn)行時間長。
　2、 配備恒定油位的油杯，也可用稀油潤滑。
　3、 選用進(jìn)口（SKF、NSK、NTN）高質(zhì)量軸承，運(yùn)行平穩(wěn)，澡音低，使用壽命長。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
　　結(jié)構(gòu)緊湊、穩(wěn)定性好。該型泵為泵殼中開結(jié)構(gòu)，進(jìn)出口均在泵體上，檢修時只需吊出泵蓋，轉(zhuǎn)子部件便可移出進(jìn)行檢修作業(yè)，而不需拆卸管路，十分方便。
　　根據(jù)需要電動機(jī)（驅(qū)動機(jī)）可以在左端也可在右端，方便現(xiàn)場安裝。結(jié)構(gòu)上縮短轉(zhuǎn)子部件軸向尺寸，軸的鋼性更好，運(yùn)行更穩(wěn)定可靠。設(shè)有泵體字符封環(huán)，而葉輪密封環(huán)為可選用件。密封環(huán)磨損后可以更換，減少了運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用。

·HG78-SOW型臥式泵結(jié)構(gòu)圖

1	泵　　　體	2	葉　　　輪	3	泵　　蓋	4	水沖洗管部件
5	密　封　環(huán)	6	管　　　堵	7	O形密封圈	8	密　封　體
9	密封壓蓋或填料壓蓋	10	擋　水　圈	11	軸承壓蓋	12	軸　承　體
13	軸	14	骨　架　油　封	15	彈性擋圈	16	軸承擋圈
17	軸　　　套	18	機(jī)械密封或填料密土封	19	軸　承　套	20	軸　　承
21	軸承墊圈	22	碟　形　彈　簧	23	鎖緊螺母	24	恒位液位計
25	安　全　塞	26	油　標(biāo)　器

·HG78-SOW型臥式泵結(jié)構(gòu)圖

1	泵　體	2	泵　蓋	3	下軸套甲	4	軸
5	葉　輪	6	密封環(huán)	7	軸　套	8	放　氣　塞
9	密封體	10	擋水圈	11	密封壓蓋或填料壓蓋	12	軸承壓蓋
13	軸承體	14	軸承墊圈	15	彈性擋圈	16	彈性擋圈
17	架油封	18	軸　承	19	電機(jī)支架	20	機(jī)械密封或填料密土封
21	底　座	22	O形密封圈	23	下軸套乙	24	水導(dǎo)軸承壓蓋
25	碟形彈簧	26	鎖緊螺母	27	水導(dǎo)軸承

型號		流量		揚(yáng)程 （M）	轉(zhuǎn)速 （rmp）	功率 （kW）	效率 （%）	必需汽蝕余量 （m）
		（m3/h）	（L/s）
		22.0	6.1	17.0
		83.5	23.2	13.8		5.5	82
		121.0	33.6	10.0
	A	20.0	5.6	14.8
		77.2	21.4	11.8		4	81
		108.0	30.0	8.7	1480			1.6
	B	17.5	4.86	12.4
		70.4	19.6	9.8		3	80.5
		96.0	26.6	7.7
	C	16.0	4.4	10.6
		64.4	17.9	8.2		3	78
80-220（I）		83.0	23.0	6.8
		60.0	16.7	64.5
		164.5	45.7	55.0		37	82
		240.0	66.7	40.0
	A	59.0	16.3	58.0
		152.9	42.5	47.5		30	81
		219.0	60.8	34.0	2950			4.5
	B	55.0	15.3	49.0
		138.5	38.5	39.0		30	80.5
		199.0	55.3	30.0
	C	52.0	14.4	42.0
		128.4	35.7	33.5		22	77.8
		170.0	47.0	27.5
		17.0	4.7	16.0
		66.5	18.5	12.8		4	81
		108.0	30.0	7.8
	A	16.0	4.4	13.9
		61.1	17.0	10.8		3	80
		98.0	27.2	7.0	1480			1.7
	B	15.0	4.2	11.8
		55.8	15.5	9.0		3	78
		85.0	23.6	6.2
	C	14.5	4.0	10.0
		51.3	14.3	7.6		2.2	74
80-220		72.0	20.0	6.1
		60.0	16.6	62.1
		134.5	37.4	51.0		30	81
		218.0	60.6	32.0
	A	58.0	16.1	53.5
		124.2	34.5	43.5		30	80
		197.0	54.7	28.0	2950			3.5
	B	57.0	15.8	45.0
		113.0	31.4	36.0		22	78.2
		170.0	47.2	25.0
	C	55.0	15.2	37.8
		105.0	29.2	31.0		18.5	74
		142.0	39.4	24.0
		26.0	7.2	24.5
		104.5	29.0	22.5		11.0	78.5
		138.0	38.3	18.0
	A	25.0	6.9	22.0
		96.0	26.7	19.0		11.0	78
		129.0	35.8	16.0	1480			2.3
	B	22.0	6.1	19.5
		88.1	24.5	16.0		7.5	76
		116.0	32.2	13.0
	C	21.0	5.8	16.8
		79.4	22.0	13.0		5.5	75.0
80-280（I）		105.0	29.0	10.5
		80.0	22.0	107.0
		208.0	57.8	90.0		75	78.5
		280.0	77.8	77.5
	A	78.0	21.7	92.5
		192.4	53.4	77.0		75	77.5
		235.0	65.3	68.0	2950			6.3
	B	75.0	20.8	77.5
		174.7	48.5	63.5		55	76
		220.0	61.1	55.0
	C	74.0	20.5	64.0
		155.0	43.0	50.0		37	75.0
		200.0	55.6	45.0
80-280		22.0	6.1	25.9
		86.0	23.9	20.7		7.5	77
		112.0	31.1	16.5
	A	21.0	5.8	21.8	1480			1.9
		80.0	22.3	18.1		7.5	76
		102.0	28.3	14.3
80-280	B	19.5	5.4	18.7
		73.2	20.3	15.0		5.5	75
		92.0	25.5	12.0	1480			1.9
	C	18.0	5.0	15.8
		66.8	18.6	12.5		4	74
		82.0	22.8	10.5
		60.0	16.7	102
		172.0	47.8	82.5		75	77
		220.5	61.2	66.0
	A	58.0	16.1	88.0
		160.0	44.4	71.5		55	76.2
		203.0	56.3	57.0	2950			6.8
	B	57.0	15.8	74.0
		146.7	40.8	60.0		45	75.2
		188.5	52.3	49.0
	C	56.0	15.5	61.0
		132.6	36.8