ASCO電磁閥分析結(jié)果表明這種分布在晶界上的碳化物鉻含量明顯高于基體。ASCO電磁閥又得不到鉻的擴(kuò)散補(bǔ)充時(shí)，以碳化鉻的形式沿奧氏體晶界析出，在碳化物周圍形成貧鉻區(qū)，從而奧氏體不銹鋼晶界易被腐蝕。

美國(guó)ASCO電磁閥閥門位置檢測(cè)的資料有哪些

沿晶界析出的碳化物是造成蝶閥銹蝕的主要原因；經(jīng)固溶處理后的奧氏體不銹鋼，由于在高溫加熱時(shí)大部分碳化物被溶解，奧氏體中飽和了大量的碳與鉻，并因隨后的快速冷卻而固定下來，使材料有很商的耐腐蝕性。因此應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝，固溶處理時(shí)將工件加熱高退，使碳化物充分溶解，然后迅速冷卻，得到均奧氏休組織。固溶處理后，如果采用緩慢冷卻，在冷卻過程中碳化鉻將沿晶界析出，從而導(dǎo)致材料耐腐蝕降低。美國(guó)ASCO電磁閥閥板脫落的預(yù)防和應(yīng)急措施美國(guó)ASCO電磁閥閥門的啟閉并不定很頻繁，但是常出現(xiàn)些重要部件損壞，例如閥板上耳破裂使閥板脫落，若購(gòu)置同型號(hào)的新閥門更換，既增加資金支出又需較長(zhǎng)的時(shí)間，嚴(yán)重影響供水系統(tǒng)的運(yùn)行，在經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益上都會(huì)有較大的損失。

1 美國(guó)ASCO電磁閥閥板上耳的修復(fù)方案 以DN800閘閥為例，其閥板原狀及上耳破損情況見圖1。其材質(zhì)為鑄鐵，可焊性差，采取焊接修復(fù)不能滿足使用要求，所以采用以下方案和步驟修復(fù)。

2 美國(guó)ASCO電磁閥破損原因分析 經(jīng)過調(diào)查分析，造成大口徑暗桿楔式閘閥的閥板上耳破裂有閥板的材質(zhì)較差、鑄造缺陷、不當(dāng)操作等原因。在我們所遇到的故障中前兩種情況較為少見，而不當(dāng)操作造成的較多。般DN800以上大口徑閥門的啟閉次數(shù)都較少，填料抱死閥桿使得啟閉扭力較大，操作人員習(xí)慣用杠桿增加力矩來啟閉閥門，又不習(xí)慣看開度標(biāo)示盤確定啟閉位置，在關(guān)閉閥門時(shí)總是懷疑關(guān)不嚴(yán)，閥板已到下止點(diǎn)時(shí)還繼續(xù)用力，直到閥桿扭不動(dòng)為止，由于用力過猛使得閥板被楔死在閥體內(nèi)，當(dāng)再次開啟時(shí)，閥板被閥體約束而不能向上提升，進(jìn)而將閥板上耳拉斷。

美國(guó)ASCO電磁閥閥門位置檢測(cè)的資料有哪些？美國(guó)ASCO電磁閥從出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象的蝶閥上切取了金相試樣，經(jīng)磨制拋光后，用三氯化鐵水溶液腐蝕，在Neophot-32金相顯徽鏡上觀察分析，其金相組織由奧氏體與另種析出物組成。從理論上講奧氏體不銹鋼經(jīng)正常熱處理后，應(yīng)得到均奧氏體組織。組織中出現(xiàn)的另析出物究竟是何組織，有兩種判斷：是σ相，另種是碳化物。σ相與碳化物形成的條件不同，但都具有個(gè)共同的特點(diǎn)，那就是造成奧氏體不銹鋼對(duì)晶間腐蝕的敏感性。

  美國(guó)ASCO電磁閥采用了雜色法進(jìn)行σ相的鑒別。采用堿性赤血鹽水溶液(赤血鹽10g+氫氧化鉀10g+水100ml)，試樣在該試劑中煮沸2~4min后，鐵素體呈黃色，碳化物被腐蝕，奧氏體呈光亮色，σ相由褐色變?yōu)楹谏Ｓ蒙鲜龇椒▽牡y上切取的試樣在堿性赤血鹽水溶液中煮沸4min后，在顯徽鏡下觀察，析出物保持了原形貌，未發(fā)現(xiàn)明顯變化。因此決定采用熱處理的方法進(jìn)步試臉分析。2.3熱處理試驗(yàn)分析

  σ相是種鐵鉻原子比例大致相等的金屬間化合物?；瘜W(xué)成分、鐵素體、冷變形、溫變都不同程度地對(duì)σ相形成產(chǎn)生影響。采用染色法試驗(yàn)，在顯微鏡下觀察析出相變化不明顯，故采用了熱處理的方法來鑒別σ相。有關(guān)資料介紹，σ相通常是在500~800℃長(zhǎng)期時(shí)效中形成的。這是因?yàn)檩^高的溫度下時(shí)效有利于鉻的擴(kuò)散。再高溫度加熱σ相將開始溶解，溶解完畢少要在920℃以上。在高于σ相的穩(wěn)定溫度加熱可使之消除。形成σ相所需時(shí)間雖然很長(zhǎng)，但消除σ相般只要短時(shí)間加熱即可。根據(jù)這理論，制定了熱處理工藝，觀察組織中的析出相是否可以消除。將從蝶閥上切取的試樣加熱到940℃，保溫30min，然后在Neophot-32金相顯微鏡上觀察分析。經(jīng)熱處理后的試樣中的析出相沒有消除，并保持原形貌，由此證明了該組織中的析出相有可能不是σ相。

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