濟南弘科信泰自動化有限公司
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產(chǎn)品型號WX-103系列
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地濟南市
聯(lián)系方式：李經(jīng)理查看聯(lián)系方式
更新時間：2018-05-15 11:36:27瀏覽次數(shù)：692次
聯(lián)系我時，請告知來自 儀表網(wǎng)焦爐煙囪氣NOX控制裝置該裝置的*代技術(shù)和第二代技術(shù)已在某2×55孔5.5米焦爐運行6個月，設(shè)計總能力僅發(fā)揮30%，焦爐煙囪氣NOX 排放量從800mg/m3左右降低到300mg/m3左右。
目前，第三代技術(shù)產(chǎn)品正在山東另一5.5米焦爐施工。
濟南弘科信泰環(huán)保技術(shù)有限公司
一、焦爐煙囪氣NOX控制裝置技改背景
焦爐煤氣在焦爐燃燒室內(nèi)燃燒時會產(chǎn)生氮氧化物（NOx），氮氧化物通常多指NO和NO2的混合物，氮氧化物排入大氣會污染環(huán)境，上世紀80代中期，發(fā)達國家就視其為有害氣體，提出了控制排放標準。
目前發(fā)達國家焦爐煙囪氣NOx排放控制標準，基本上是質(zhì)量濃度以NOx計不大于500mg/m3（廢氣中O2含量折算至5％時）。
隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，對焦爐排放氮氧化物的危害也日益重視，并制訂了排放控制標準。目前，我國焦爐煙囪氣NOx執(zhí)行的排放標準是限值500mg/m3，“特別地區(qū)”焦爐煙囪氣NOx排放標準是限值150mg/m3，但多數(shù)在用焦爐，尤其是大量5.5米及以上焦爐，其煙囪氣NOx排放量一般都在600~1800mg/m3之間。
現(xiàn)有焦爐煙囪氣NOx控制技術(shù)分為燃燒中控制技術(shù)和燃燒后控制技術(shù)。
燃燒后控制技術(shù)，一般采用催化分解技術(shù)對焦爐煙囪廢氣中的NOx進行分解或轉(zhuǎn)化處理，其處理裝置投資巨大（2000萬元以上），運行費用高昂（500萬元/年以上）。
燃燒中控制技術(shù)包括廢氣循環(huán)、分段加熱、貧化煤氣或空氣等技術(shù)都有應(yīng)用，其特點是投資少、運行費用低，但都需要在焦爐設(shè)計階段做好安排，對于已投產(chǎn)焦爐，至今缺乏有效的實用方法和裝置，隨著環(huán)保要求的不斷提高，已成為制約焦化企業(yè)生存和發(fā)展的重要因素。
本公司的發(fā)明產(chǎn)品---103系列裝置是一種燃燒中控制技術(shù)產(chǎn)品，該裝置可通過貧化空氣的方法，使焦爐煙囪氣NOx含量得到有效控制，同時還可在一定程度上改善焦爐高向加熱水平。
二、焦爐煙囪氣NOX控制裝置控制原理
焦爐煙囪氣中的氮氧化物形成機理基本可歸結(jié)為2大類型：一是溫度熱力型NO，即來源于空氣中的N2和02在高溫下反應(yīng)生成NO；二是含N組分燃料型NO，即煤氣中的含N組份燃燒形成的NO。
大量實驗研究證明，對于絕大多數(shù)焦爐，溫度熱力型NO對廢氣中NOX 的貢獻率達95%以上，因此只要將*類型的NO控制在適當水平，就可以有效地控制煙囪氣中NOX 的含量。
中冶焦耐院對焦爐煙囪氣中的NOX 形成機理做過大量實驗研究，使用焦爐煤氣加熱時，實際燃燒溫度高于1750℃，煙囪廢氣中的NOX 含量將呈幾何級數(shù)倍增，反之亦然。
-103系列裝置正是依據(jù)上述基礎(chǔ)研究結(jié)論研制而成，該裝置可以將煙道廢氣直接吹入風門內(nèi)，通過貧化助燃空氣，淡化燃氣和氧氣濃度，減緩局部燃燒強度，降低實際燃燒溫度，消除NO的生成條件，從而實現(xiàn)控制煙囪氣NOX排放量的目的，實際運行證明，立火道高向加熱也有明顯改善。
三、產(chǎn)品簡介
-103系列裝置是我司研發(fā)的第三代技術(shù)產(chǎn)品，通過系統(tǒng)的工業(yè)化設(shè)計，解決了*代和第二代裝置中存在的諸如漏氣、偏移、不便調(diào)試、換向不可靠和安全預(yù)防等一系列細節(jié)缺陷，保證了系統(tǒng)運行的可靠性與安全性。
-103系列裝置由廢氣引出裝置、廢氣輸送與交換裝置、廢氣混入裝置及儀表電控等四部分構(gòu)成。
如下圖示，廢氣引出裝置利用引風機將焦爐煙道廢氣從焦爐總煙道中引出，經(jīng)廢氣輸送與交換裝置將焦爐煙道廢氣送入廢氣混入裝置，煙道廢氣與風門吸入的空氣混合后經(jīng)預(yù)熱進入燃燒室。
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