孔板流量計(jì)的應(yīng)用已有100多年的歷史。zui早的孔板流量計(jì)由節(jié)流裝置和差壓計(jì)兩部分組成。由于差壓計(jì)肩負(fù)顯示流量值的任務(wù)，大多安裝在控制室，在節(jié)流裝置與差壓計(jì)之間有較長(zhǎng)的引壓管相連，易誘發(fā)泄漏、堵塞、結(jié)晶、差壓信號(hào)傳遞失真等問(wèn)題。50多年前差壓變送器的出現(xiàn)，將差壓計(jì)的功能分解為獨(dú)立的變送器和獨(dú)立的指示儀，從而使變送器的安裝地點(diǎn)獲得自由度，大多將其安裝在離節(jié)流裝置不遠(yuǎn)而且維修方便的地點(diǎn)。自從20多年前變送器實(shí)現(xiàn)智能化，變送器的精度更高、體積更小、可靠性更好，基本做到免維護(hù)，而且可在控制室內(nèi)用手持終端等對(duì)其進(jìn)行維護(hù)，因此，變送器的安裝地點(diǎn)獲得更大的自由度，其中將其與差壓發(fā)生器組合在一起是主要趨勢(shì)。
1.提出問(wèn)題
各種流量計(jì)都有分體式和一體式之分，所謂分體式，就是變送器或(轉(zhuǎn)換器)與傳感器相分離;一體式就是變送器或(轉(zhuǎn)換器)與傳感器包括附件、工藝短管合為一體。目前孔板流量計(jì)多采用一體化結(jié)構(gòu)。
早期的孔板流量計(jì)差壓計(jì)，與傳感器相分離，是其*的結(jié)構(gòu)形式，在組成孔板流量計(jì)的兩個(gè)部分中，節(jié)流裝置安裝在工藝管道上，而差壓計(jì)安裝在操作人員易于觀察流量示值的地方，客觀上造成相互分離的局面。采用分離式的第二個(gè)原因是差壓計(jì)體積較大，一般無(wú)法將其與節(jié)流裝置放在一起。變送器與節(jié)流裝置相分離帶來(lái)以下問(wèn)題：
1)增加安裝工程量。因?yàn)椴顗河?jì)或(差壓變送器)放置在遠(yuǎn)離節(jié)流裝置(新標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)改稱為差壓裝置)的地方,所以引伸出差壓變送器的安裝和引壓管的安裝問(wèn)題以及伴熱保溫工程。
2)較長(zhǎng)的引壓管帶來(lái)介質(zhì)泄漏、凝固、結(jié)晶以及差壓信號(hào)傳遞失真等問(wèn)題。
3)此類引壓管及變送器均在現(xiàn)場(chǎng)安裝。由于要保持坡度，在介質(zhì)為液體時(shí)管線zui高點(diǎn)要安裝氣體收集器和排氣閥；在介質(zhì)為氣體時(shí)管線zui低點(diǎn)要安裝沉降器和排污閥，易出問(wèn)題，導(dǎo)致差壓信號(hào)傳遞出現(xiàn)失真。
流量計(jì)是一種依賴于其安裝質(zhì)量的儀表，對(duì)于孔板流量計(jì)來(lái)說(shuō)更是如此。世界zui的儀表公司所生產(chǎn)的*品質(zhì)的產(chǎn)品，安裝到使用現(xiàn)場(chǎng)后，也有一部分不能正常運(yùn)行，無(wú)法獲得準(zhǔn)確的測(cè)量結(jié)果，究其原因，有很多是因?yàn)榘惭b存在問(wèn)題。
例如蘭州某大型石化企業(yè)，有1套蒸汽流量計(jì)每年冬季總是出現(xiàn)示值嚴(yán)重偏低的現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)分析研究發(fā)現(xiàn)，冬季示值較其他季節(jié)偏低的原因是冬季儀表加了伴熱保溫設(shè)施。拆開(kāi)引壓管保溫層檢查，發(fā)現(xiàn)伴熱保溫的蒸汽管敷設(shè)不對(duì)稱。伴熱用蒸汽管與正壓管之間的距離太近，引起正壓管內(nèi)凝結(jié)水溫度升得很高，而節(jié)流裝置(傳感器)與差壓變送器之間的高度差又比較大，以致差壓值比正常值低了很多。又如中石化某分公司所屬熱電廠為相距1ｋｍ處的化工事業(yè)部供過(guò)熱蒸汽，管道ＤＮ４００ｍｍ，供方在該根管道的始端安裝了1套ＤＮ４００的孔板流量計(jì)需方在該根管道的末端安裝了１套相同直徑相同儀表廠制造，采用相同孔板計(jì)算書的孔板流量計(jì)，但２套流量計(jì)投入運(yùn)行后，需方對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)量和蒸汽單耗進(jìn)行定額計(jì)算，結(jié)果顯示需方流量計(jì)指示是準(zhǔn)確的。供方的流量計(jì)示值比需方低１５％左右，反復(fù)檢查該套儀表的各組成部分，均查不出問(wèn)題。按有關(guān)規(guī)定應(yīng)對(duì)供方儀表計(jì)量結(jié)果進(jìn)行財(cái)務(wù)結(jié)算出現(xiàn)了的經(jīng)濟(jì)糾紛。
后來(lái)，儀表維修工使用手持終端操作器，用“湊答數(shù)”的方法對(duì)供方流量計(jì)的差壓變送器的零點(diǎn)進(jìn)行遷移，當(dāng)零點(diǎn)遷移了６ｋＰａ約－６００ｍｍＨ2Ｏ時(shí)２套儀表示值相符，而且蒸汽流量增大和減小時(shí)，２套儀表示值都基本相符。對(duì)該套流量計(jì)所包括的各臺(tái)變送器、節(jié)流裝置傳感器及二次表反復(fù)校驗(yàn)多次，均是準(zhǔn)確的功能也正常，另導(dǎo)壓管多次排污掃線，不出現(xiàn)堵塞與泄漏現(xiàn)象，因而確認(rèn)儀表本身不存在問(wèn)題。
在明確該計(jì)量點(diǎn)的蒸汽、溫度壓力參數(shù)、流量測(cè)量范圍，差壓上限流體流向，差壓裝置取壓方式，冷凝罐等情況后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)徑距取壓，兩取壓口之間距離為６００ｍｍ，正好與差壓變送器遷移量相等這一情況，懷疑冷凝罐前正壓管內(nèi)可能積滿凝結(jié)水，所以建議用戶剝開(kāi)該段管的保溫層，檢查該段管的表面溫度和坡度是否符合規(guī)范要求。用戶發(fā)現(xiàn)該段導(dǎo)壓管是冷的，根部閥為ＤＮ６針形閥，而且所描述的坡度如圖１所示。

由圖1可以斷定原應(yīng)充滿蒸汽的Ａ管內(nèi)，卻充滿凝結(jié)水，凝結(jié)水在該段管內(nèi)聚集是因?yàn)槠露炔环弦?。引壓管Ａ從根部閥起沒(méi)有按照規(guī)定的要求坡度連續(xù)爬高，反而向下傾斜，在zui低點(diǎn)形成Ｕ形水封后再爬高，這段管的凝結(jié)水無(wú)法靠其重力順暢地返回工藝主管所以該段引壓管是冷的。引壓管Ａ內(nèi)的凝結(jié)水，由于流體靜力學(xué)的作用，對(duì)正壓冷凝罐內(nèi)的靜壓產(chǎn)生抽吸作用，從而使差壓產(chǎn)生負(fù)方向６ｋＰａ的偏移。解決該問(wèn)題的方法是將Ａ管垂直部分縮短一段約５０ｍｍ，然后將下垂部分導(dǎo)壓管整形，消除Ｕ形水封改造后如圖2所示。儀表消除了差壓信號(hào)的傳遞失真，從而做到供、需方表計(jì)示值基本相符。

分析該類問(wèn)題產(chǎn)生的原因：在做引壓管線和伴熱管的安裝時(shí)，安裝人員缺少實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，而儀表的安裝要求較高，不僅要求不出現(xiàn)堵塞和泄漏，而且要熟悉安裝規(guī)范和處理好技術(shù)細(xì)節(jié)，才能使流量計(jì)計(jì)量準(zhǔn)確。

孔板流量計(jì) 標(biāo)準(zhǔn)孔板 V錐流量計(jì) 差壓變送器