廢水處置站的設計處置量
廢水處置站總設計處置才干為2500 m3/ d，24小時均衡運轉，小時處置水量為115.5 m3/ h。
污水組成：主要為消費廢水。生活污水只占其中一小部分。
廢水處置站設計進水水質
廢水來源 | PH | COD (mg/L) | BOD5(mg/L) | 氨氮(mg/L) |
消費廢水和生活污水 （112.5m3/h） | 7~15 | 455 | 1005 | 250 |
廢水處置站的排放要求
經本站處置后出水抵達《污水綜合排放標準》（GB8970-1996）中的二級標準及甲方的要求，出水水質詳見下表，即廢水處置站出口水質應不逾越下表所列濃度限值：
廢水處置站處置后出水限值
項目 | CODCr（mg/L） | BOD5(mg/L) | pH值 | 氨氮(mg/L) |
標準 | ≤350 | ≤150 | 6~10 | ≤14 |
廢水處置工藝流程
(1)廢水處置流程
消費廢水和生活污水，總計115.5m3/h，廢水由廠區(qū)污水管網搜集，自流進入格柵井，經格柵機去除大塊雜物后進入集水池，經集水池提升泵提升進入預曝氣調理池，調理池設置足夠大容積，以緩沖由消費緣由構成對后續(xù)單元水量沖擊；其次在預曝氣調理池內安裝空氣預曝氣裝置，對廢水的水質中止攪拌混合以保證進入后續(xù)處置單元廢水水質動搖，減輕水質對后續(xù)處置單元的沖擊。經調理后廢水均質定量中止入后續(xù)反響池，反響池內由加藥泵參與酸堿中止PH調理，一方面為初沉池絮凝沉淀創(chuàng)造良好的反響條件，另一方面為生化處置單元提供合適的PH環(huán)境。在反響池同時投加絮凝劑及營養(yǎng)鹽，絮凝劑可以加速對廢水中不溶性物質沉淀去除效率；營養(yǎng)鹽為后續(xù)微生物生長提供所需營養(yǎng)。經反響池后廢水進入初沉池，沉淀去除廢水中不溶性污染物質，以減輕后續(xù)處置負荷。
廢水經預處置后由初沉池進入生化處置單元中厭氧池，厭氧池共分四級，采用折流布水方式，每級分進水區(qū)和反響區(qū)，廢水由上部進入進入布水區(qū)，經布水由進水區(qū)底部進入反響區(qū)底部，經過厭氧回流混合布水系統(tǒng)使來水在反響區(qū)底部與池底污泥充分混合，在污水混合物上升進程中與填料及廢水中大批微生物充分接觸，發(fā)作厭氧反響，微生物將廢水中部分污染物質轉化降解，抵達凈化目的。
廢水經四級厭氧反響后進入缺氧反硝化池，在缺氧反硝化池內控制溶解氧DO≤0.5mg/L，經過潛水攪拌器推流混協作用，使硝化反響后回流液在反硝化池內發(fā)作充分的反硝化反響，以去除廢水中總氮。
經缺氧反硝化池廢水進入接觸氧化池，接觸氧化池設置為三級，池內引入活性污泥，經過供風曝氣系統(tǒng)充分供氧曝氣，活性污泥中大批微生物附著在池內生物填料了構成生物膜，大批微生物在溶解氧充足的情況下堅持了較高的活性，廢水與微生物充分接觸，微生物由于自身從廢水中吸收無機污染物作為自身生長需求，經微生物新陳代謝作用將廢水中污染物質轉化為CO2和水從而抵達了凈化作用。填料上內層生物膜由于無法吸附到充分的氧份而自動零落構成污泥。
經好氧生物反響后泥水混合物進入斜管沉淀池，經斜管沉淀沉淀作用，上清液進入清水池，經排放井計量排放。
(2)事故廢水流程
當廠內消費出不測現事故時會有大批含高濃度或毒性廢水、該類廢水若直接進入處置系統(tǒng)影響生化處置單元動搖性或使系統(tǒng)中大批微生物中毒而死亡。為保證后續(xù)處置單元動搖運轉，當消費發(fā)作事故時將事故水由集水井提升泵泵至事故池中止搜集，查明事故緣由后在后續(xù)處置單元允許情況下小流量提升至調理池中止充分稀釋，使污染物濃度或毒性降低到生化系統(tǒng)及微生物耐受范圍。以確保后續(xù)處置的動搖正常運轉。
(3)污泥處置流程
系統(tǒng)中污泥主要由初沉池及二沉池無機污泥組成，泥斗污泥經氣提搜集至污泥池，污泥池污泥經提供泵提升進入污泥脫水系統(tǒng)，在污泥脫水機濃縮桶參與PAM肋凝劑，經充分絮凝脫水壓濾，壓濾機出泥經保送機由污泥車外運。
（1）反省PLC控制屏“手動/自動開關”置于自動形狀，“義務/中止開關”置于義務形狀，“實驗/自控開關”置于自控形狀。
（2）反省一切設備的轉換開關置于自動狀形狀。
（3）反省所需運轉的設備空開處于開啟形狀，不需運轉的設備空開處于封鎖形狀。
（4）反省總電源空開能否開啟，確保向控制系統(tǒng)關電。
（5）開啟義務電腦，并啟動操作系統(tǒng)。
（6）首先將畫面切換到“參數設置畫面”，反省各設備的延時時間設置正確。所需運轉系統(tǒng)的一用一備水泵已選擇首先啟動。
（7）將畫面切換到“工藝流程主畫面”，在該畫面設有四套系統(tǒng)的運轉按鈕，即乳化液處置系統(tǒng)、綜合廢水前處置系統(tǒng)、纖維球過濾系統(tǒng)、溶藥系統(tǒng)。當需啟動該系統(tǒng)時，用鼠標按相應該系統(tǒng)按鈕，自動切換到該系統(tǒng)的運轉畫面，按該系統(tǒng)的自動運轉按鈕，選擇該系統(tǒng)啟動，按確認，則該系統(tǒng)自動啟動。若需該系統(tǒng)中止，則選擇該系統(tǒng)中止，按確認，則該第統(tǒng)中止。
（8）自動運轉形狀，若某設備缺點需檢修，可不中止整套系統(tǒng)運轉，而從控制屏封鎖該相應設備的空開來完成檢修，而不影響整套系統(tǒng)的正常運轉。
（9）參數調整畫面的時間參數設置普通不作調整，確需調整應征行相關部門的贊同方可中止，以免構成參數誤調整。
（10）在自動運轉形狀，若發(fā)現某設備缺點，應及時將該設備的轉換開關置于手動形狀或中間形狀。并對該設備缺點中止處置，若自已不能處置，應通知指點要求相關部門協助處置。
（11）若需手動控制運轉時，可將PLC控制屏上的“手動/自動旋鈕”置于手動，并將需手動運轉的相應設備的轉換開關置于手動狀運轉形狀，按啟動按鈕即可啟動相應設備。
（12）運轉進程中應經常對廢水處置站的主要控制點中止巡視，發(fā)現部題及時處置。
（13）經常對相關設備中止維護，確保設備的正常動搖運轉。
（14）密切監(jiān)控加藥情況及出水水質，確保處置后出水水質達標排放。
（15）對義務細心擔任，不時學習操作技術，總結操作閱歷，提高操作才干。
廢水預處置系統(tǒng)操作規(guī)程
(1)廢水預處置系統(tǒng)包括格柵機、集水井、預曝氣調理池、、反響池1、2和初沉池、事故池及其相關設備。
(2)廢水處置預處置系統(tǒng)運轉前，先反省預處置相關設備正常*、廢水處置系統(tǒng)相關藥劑已經配制好并有足夠儲量供一段時間運用、運轉系統(tǒng)相關參數正確、各閥門形狀正確，否則應先掃除缺點，配足藥劑，調整運轉參數及閥門形狀后才啟動系統(tǒng)。
(3)若設定為自動控制形狀，水泵的啟動是經過相關液位浮球控制水泵的啟停，即低位停泵，高位啟動。應經常巡視水泵的運轉形狀、水池液位，防止液位控制失靈的情況發(fā)作。
(3)預曝氣系統(tǒng)的調理池設有空氣攪拌系統(tǒng)，為了防止污泥大批沉于調理池內即水質均勻調理要求，系統(tǒng)啟動后應間隙開啟相應供風閥，保證調理池內處于曝氣混合形狀。應經常巡視各預曝氣調理池的曝氣狀況，并調理閥門，使各區(qū)曝氣基本均勻。
(4)巡視加藥間各藥劑箱存藥量和加藥泵加藥量情況，將加藥量動搖在的流量值。
(5)巡視反響池的混合形狀及PH顯示形狀，確保酸堿中和、混凝反響進程正常。主要巡視及控制要點：
空氣攪拌均勻，無堵塞現象；
反響池PH介于8.0-9.0的正常范圍內；
加藥泵正常運轉，加藥流量顯示范圍正常（PAC：155-205L/h，PAM：1--3 L/h）
取樣沉淀效果良好。
(7)經常巡視初淀池的出水水質情況及運轉形狀，并做好沉淀池的排泥義務及活期清洗義務。主要巡視及控制要點：
沉淀池出水懸浮物含量情況；
按時排泥并做好相應記載；沉淀池普通每班排泥一次，每次排泥25min-40 min分鐘左左右（根據理論污泥量作適當調整）。
活期對沉淀池斜管中止沖洗（普通每半月一次、根據理論污泥量作適當調整）。
廢水生物處置系統(tǒng)操作規(guī)程
(1)廢水經反響池及初沉池后進入生物處置系統(tǒng)（即厭氧池、反硝化池、生物接觸氧化池）。
(2)應經常巡檢廢水生物處置系統(tǒng)相關設備正常*、廢水處置系統(tǒng)相關藥劑足量、運轉系統(tǒng)相關參數正確、各閥門形狀正確，否則應先掃除缺點，配足藥劑，調整運轉參數及閥門形狀后才啟動系統(tǒng)。
(3)正常運轉形狀下，應對水解池、生物接觸氧化池內的PH值中止調理，使廢水的PH值介于7.5~9之間。若PH降低太多（如低于5）應即時加純堿補充。
(4)生物處置系統(tǒng)運轉后，應開啟接觸氧化池的曝氣風機及相關空氣進氣閥，并調理各空氣支閥使曝氣池內曝氣均勻。
(5)應經常巡檢水解池、接觸氧化池內的溶解氧、PH值情況，保證反硝化池內的溶解氧維持在1mg/l—1.5 mg/l左右，厭氧池溶解氧維持在01mg/l左右，接觸氧化池溶解氧維持在3mg/l--5 mg/ld左右，兩池的PH值維持在7.5-9之間，否則應中止相應調整。
(6)生物接觸氧化池內設有二沉池氣提污泥回流系統(tǒng)，正常運轉形狀下，應使二沉池污泥氣提回流系統(tǒng)回流至好氧池池前級?；旌弦夯亓髦寥毖醭兀亓飨到y(tǒng)設有一用一備兩臺回流污泥泵，兩臺間隔一定時是交替運轉。
(7)正常進水時厭氧回流泵1-4級回流閥輪番開啟回流。
(8)每班應對接觸氧化池內的曝氣混合液中止沉降比測定，掌握各池的污泥狀況，每一至二天應對厭氧池、接觸氧化池內的污泥中止生物相觀測，了解生物生長情況。并根據理論情況對調試時期進水量、曝氣池溶解氧量、營養(yǎng)液投加量等中止必要的控制。
(9)接觸氧化池均為生物硝化池，且氨氮濃度較高，氨氮硝化進程中需求補充大批堿度。因此，接觸氧化池內須經常參與純堿液，以維持良好的硝化反響效果。
(10)應經常巡檢二沉池的出水水質、能否有污泥上浮等現象發(fā)作。二沉池應做到活期排泥。根據接觸氧化池污泥情況二沉池回流污泥可常開，當污泥齡過長可適當泵至污泥池后中止壓濾處置。
帶壓濾機污泥處置系統(tǒng)運轉操作規(guī)程
3.1.4.1操作前預備
(1)用量杯從污泥池內取樣測定PH，普通控制在6.5-9之間為宜；再滴入過量PAM攪拌均勻，觀察污泥構成絮羽狀，確定構成絮狀效果能否良好，并作為PAM選擇的依據。絮凝污泥構成效果好壞直接影響污泥脫水效果，污泥脫水效果好參與絮凝劑后必需構成較大且動搖的絮凝體。普通經過以下方法目測污泥絮狀效果好壞“
A：污泥凝結顆粒大且扎實，動搖性佳，不易沖散；
B：絮狀污泥固液分別效果好，上清液清澈；
C：絮狀污泥沉降性好；
注：普通污泥PH小于5或大于9污泥絮凝劑作用較差；
(2)絮凝劑的配制：0.21%濃度配制，充分攪拌混合時間至少0.52-1h。
3.1.4.2末尾操作
(1)自動方式操作
條件：污泥池與藥劑桶（PAM）之液位高度須在低液位以上
A：將控制箱內總開關置于“ON”位置；
B：電源置于“ON”位置；PL指示燈亮；
C：空壓機選擇開關置于“ON”位置，空壓機啟動，壓力表上升至設定值：普通3-4kg/cm2左右，PL指示燈亮，壓濾機可以后續(xù)操作。
注：當壓力達不到設定值時壓濾機無法開啟。
D：濾帶驅動機CS（選擇開關）撥至自動檔，PL指示燈亮，濾帶末尾運轉行走；
E：調理攪拌機CS（選擇開關）撥至自動檔，PL指示燈亮，攪拌機末尾義務；
F：篩除濃縮機CS（選擇開關）撥至自動檔，PL指示燈亮，濃縮機末尾義務；
G：濾帶清洗泵CS（選擇開關）撥至自動檔，PL指示燈亮，清洗泵末尾送水*、下清洗管路及篩除桶內噴洗濾帶及篩網。
※PS、清水水源應為自來水、地下水或清水為佳，以免構成噴嘴堵塞。
H：絮凝劑加藥泵CS（選擇開關）撥至自動位置，PL指示燈亮，加藥泵末尾運轉，抽絮凝劑至調理槽。
I：污泥泵CS（選擇開關）撥至自動位置，PL指示燈亮，抽送污泥至調理槽內與絮凝劑充分攪拌并構成良好絮狀，溢流至篩除濃縮機內部轉筒中止泥、水分別舉措，經翻轉篩除后流至落泥調整版，以人工目視調整，使污泥落于濾帶*，污泥經重力脫水及多重加壓等剪力壓榨構成泥餅，接著完成泥餅刮除，延續(xù)循環(huán)運轉處置至無藥液或無污泥時，會自動中止藥液和污泥之抽送，此機遇臺繼續(xù)運轉中止濾帶清洗，直到清洗時針器之計時完成才會*停機，此即為操作處置上一個周期順序及舉措流程舉措的控制。
J:絮凝攪拌機CS選擇開關以“ON”及“OFF”方式操作，其舉措不受壓力設定開關控制，只需電源開關開啟后，即可單獨操作運用，普通提及（操作前預備事項2）絮凝劑藥劑事項，即指先開啟本機完成藥劑配制。
注：新制PAM攪拌時間至少0.5-1.0h，待*溶解后才干運用，其次上次配制PAM藥劑前先攪拌5-10min后方可運用
K：強迫驅動按鈕的運用機遇，是在濾帶發(fā)作異常偏離情形，構成碰觸安全限制開關，此機遇器呈停機待處置形狀，所以必需強迫性運轉啟動，以使壓濾機回到正常運轉位置，當濾帶分開安全限制開關后，即松開此按鈕中止后續(xù)檢修義務；
注：濾帶正常位置運轉時，壓按此按鈕不會發(fā)作任何作用，相關操作方式與掃除方法參照說明書。
（2）手動方式操作
條件：只需污泥池與藥劑桶有足夠污泥液與PAM藥劑可開啟運用。但無法連線控制各單元可區(qū)分操作方式見設備說明書
A：總開關、電源開關、空壓機開關其開關方式與自動相反
B：濾帶驅動機、調理攪拌機、篩除濃縮機、濾帶清洗泵、絮凝劑加藥泵依序撥至手動檔位，PL指示燈亮，各單元相繼末尾運轉。
C：污泥泵撥至手動位置，PL指示燈亮，污泥末尾運轉，抽送污泥至調理槽與絮凝劑混合，循序延續(xù)處置至構成泥餅，完成刮除，此操作方式不受液位計延續(xù)自動控制要求，當處置至下限位水位時，系統(tǒng)不會自動停機，所以操作時要特別留意污泥池與藥劑桶液位，以免發(fā)作提升泵空轉；
D：絮凝劑攪拌機及強迫驅動按鈕的運用方法，其開關方式與自動操作方式相反
廢水處置站管理制度
(1)操作者應嚴峻按操作規(guī)程管理運轉，嚴禁違章作業(yè)，非廢水處置站人員不得代班操作。
(2)上班前嚴禁喝酒,上班時必需穿戴好崗位配備的義務服及相關勞保用品,嚴禁穿拖鞋,背心操作。
(3)閑雜人員及小孩不得在污水處置站區(qū)內玩耍，避免事故發(fā)作。
(4)在義務時,如遇突發(fā)緊急事情，應按急停按鈕停電,以免發(fā)作不測。
(6)維護廢水處置站設備設備，注重設備保養(yǎng)，堅持環(huán)境衛(wèi)生。
(7)當班時間經常對污水處置站區(qū)中止巡視，反省設備運轉狀況、溶藥箱藥量、加藥裝置流量、各處置點出水水質效果、及控制屏相關電流、電壓情況等。
(8)細心填寫運轉記載、加藥記載、及交接班記載等。
(9)制止使用義務電腦從事上網、打游戲、看電影等與義務有關的義務，制止向電腦拷貝與義務有關的資料，以防義務電腦感染病毒。
(10)及時發(fā)現、掃除運轉缺點，確保設備運轉正常。如操作者不能掃除缺點，應立即通知相關部門協助處置。
(11)配備相關工具和勞保用品用具，注重安全，文明操作。
廢水處置站設備維護與操作
潛水排污泵的運轉與維護
操作規(guī)程
(1)反省電纜有無破損，拆斷現象，如有需改換以免漏電。
(2)決不允許將水泵電纜作為安裝和起吊繩運用。
(3)潛水泵在長時間運轉中，電機顯露液面部分不逾越1/2。
(4)潛水泵潛入水中時應垂直起吊，不允許模放著地，更不能墮入污物中。
(5)未切斷電源，不可移動水泵，水泵在運轉時人不得接觸水源，以防漏電，構成事故。
反省與維修
(1)泵在運用前應反省電機繞組對機殼的絕緣電阻，如低于0.5兆歐，則必需拆開將定子烘干，等絕緣電阻降低后方可運用。
(2)泵體出口的葉輪與油封之間間隙如超出2mm時應改換耐磨油封。
(3)在正常條件下，累計運轉1000小時后應反省密封狀況，即板掉油咀螺絲，將密封室中的油全部放出，如發(fā)現油變成乳白色或有水沉淀，應立即改換45-50號機械油；沉淀的水份約在200克以上應改換密封件。義務累計300小時后，應改換磨損件和軸承潤滑油。
污水泵（含加藥泵）的運轉與維護
操作規(guī)程
(1)運用前應校正磁力泵銘牌上的技術參數與運用要求能否相符。
(2)反省各部分的螺栓有無松動，拔動外轉子，轉動應靈敏，不得有碰擦或異聲響等不正?，F象。
(3)泵在運用前先開啟出口閥門，用液體灌滿泵腔及出口管路，等排凈空氣后封鎖出口閥門方能啟動。
(4)初次啟動或改換電線接頭后，應點動電機幾秒鐘后立即關機，反省泵的轉向能否正確，且能讓泵內的摩擦副預潤滑。
(5)磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被保送的介質來中止的，因此制止空載干摩。
(6)泵在運轉中應經常反省。若出現噪聲大、震動異?；蜻^熱現象，應立即停機反省電機、內轉子、隔離套及動環(huán)、靜環(huán)、潤濕軸承等易損件，對損壞的零部件應及時改換。
(7)泵若暫時不運用，務*清水沖洗泵內腔及流道，防止殘留液析出結晶，同時切斷電源，加蓋防塵。
缺點緣由及掃除方法
缺點現象 | 發(fā)作緣由 | 掃除方法 |
泵 輸 不 出 液 體 | 1、水泵反轉 | 改動電機接線 |
2、吸入管內或泵內留有空氣 | 注滿液體掃除空氣 |
3、進水管及所接儀表處漏氣 | 根絕透露 |
4、泵腔灌注的液體缺乏 | 重新灌液液體 |
5、轉速不夠 | 反省電機及供電線路 |
6、吸程過高 | 降低泵安裝位置 |
7、吸入管路或葉輪有雜物堵塞 | 肅清堵塞雜物 |
8、出口或出口側管道閥門封鎖 | 開啟閥門 |
流 量 或 揚 程 不 足 | 1、吸入管徑太小或淤塞 | 改換或清洗吸入管 |
2、葉輪番道阻塞或損壞 | 清洗或改換葉輪 |
3、轉速不夠 | 檢杳電機或供電線路 |
4、輸入管道內有空氣 | 重新灌注液體，掃除空氣 |
5、出口或出口閥門未充分翻開 | 充分開啟 |
6、葉輪損壞 | 改換葉輪 |
漏 液 | 1、密封圈損壞 | 改換密封圈 |
2、裝配時承壓部位緊固件未擰緊 | 擰緊承壓部位緊固件 |
3、泵殼隔離套腐蝕穿孔 | 改換泵殼、隔離套 |
振 動 或 噪 聲 過 大 | 1、軸嚴重磨損 | 改換泵軸 |
2、軸承嚴重磨損 | 改換軸承 |
3、外轉了總成或內轉子總成與隔離套接觸 | 撤除泵頭、重新組裝 |
4、密封環(huán)與葉輪磨損 | 改換軸或軸承、密封環(huán) |
5、泵軸線與電機軸線不對中 | 校正對中，重新調整 |
6、泵發(fā)作汽蝕現象 | 調理出水閥或添加裝置汽蝕余量 |
7、葉輪不平衡 | 校正葉輪靜平衡 |
8、地腳螺栓松動 | 擰緊地腳螺栓 |
9、無機械摩查發(fā)作 | 反省摩損的零部件，并中止檢修 |
