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濰坊一辰環(huán)保水處理設(shè)備有限公司


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YC甘肅養(yǎng)豬場廢水養(yǎng)殖污水處理設(shè)備廠家定做

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廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地濰坊市

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產(chǎn)品簡介

YC甘肅養(yǎng)豬場廢水養(yǎng)殖污水處理設(shè)備廠家定做廢水生物處理系統(tǒng)操作規(guī)程(1)廢水經(jīng)反應(yīng)池及初沉池后進(jìn)入生物處理系統(tǒng)(即厭氧池、反硝化池、生物接觸氧化池)。

詳細(xì)介紹

YC甘肅養(yǎng)豬場廢水養(yǎng)殖污水處理設(shè)備廠家定做廢水生物處理系統(tǒng)操作規(guī)程
(1)廢水經(jīng)反應(yīng)池及初沉池后進(jìn)入生物處理系統(tǒng)(即厭氧池、反硝化池、生物接觸氧化池)。
(2)應(yīng)常常巡檢廢水生物處理系統(tǒng)有關(guān)設(shè)備正常*、廢水處理系統(tǒng)有關(guān)藥劑足夠、工作系統(tǒng)有關(guān)參數(shù)精確、各閥門狀況精確,否則應(yīng)先掃除故障,配足藥劑,調(diào)整工作參數(shù)及閥門狀況后才發(fā)起系統(tǒng)。
(3)正常工作狀況下,應(yīng)對水解池、生物接觸氧化池內(nèi)的PH值進(jìn)行調(diào)度,使廢水的PH值介于7.5~9之間。若PH下降太多(如低于6)應(yīng)即時(shí)加純堿補(bǔ)償。
(4)生物處理系統(tǒng)工作后,應(yīng)打開接觸氧化池的曝氣風(fēng)機(jī)及有關(guān)空氣進(jìn)氣閥,并調(diào)度各空氣支閥使曝氣池內(nèi)曝氣均勻。
(5)應(yīng)常常巡檢水解池、接觸氧化池內(nèi)的溶解氧、PH值狀況,保證反硝化池內(nèi)的溶解氧堅(jiān)持在1mg/l—1.5 mg/l左右,厭氧池溶解氧堅(jiān)持在01mg/l左右,接觸氧化池溶解氧堅(jiān)持在2mg/l--4 mg/ld左右,兩池的PH值堅(jiān)持在7.5-9之間,否則應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。
(6)生物接觸氧化池內(nèi)設(shè)有二沉池氣提污泥回流系統(tǒng),正常工作狀況下,應(yīng)使二沉池污泥氣提回流系統(tǒng)回流蘭交氧池池前級(jí)?;旌弦夯亓髦寥毖醭兀亓飨到y(tǒng)設(shè)有一用一備兩臺(tái)回流污泥泵,兩臺(tái)距離一守時(shí)是替換工作。
(7)正常進(jìn)水時(shí)厭氧回流泵1-4級(jí)回流閥輪流打開回流。 
(8)每班應(yīng)對接觸氧化池內(nèi)的曝氣混合液進(jìn)行沉降比測定,把握各池的污泥狀況,每一至二天應(yīng)對厭氧池、接觸氧化池內(nèi)的污泥進(jìn)行生物相觀測,了解生物生長狀況。并依據(jù)實(shí)踐狀況對調(diào)試期間進(jìn)水量、曝氣池溶解氧量、營養(yǎng)液投加量等進(jìn)行必要的控制。
(9)接觸氧化池均為生物硝化池,且氨氮濃度較高,氨氮硝化過程中需求補(bǔ)償很多堿度。因而,接觸氧化池內(nèi)須常常參與純堿液,以堅(jiān)持出色的硝化反應(yīng)作用。
(10)應(yīng)常常巡檢二沉池的出水水質(zhì)、是不是有污泥上浮等景象發(fā)生。二沉池應(yīng)做到定時(shí)排泥。依據(jù)接觸氧化池污泥狀況二沉池回流污泥可常開,當(dāng)污泥齡過長可恰當(dāng)泵至污泥池后進(jìn)行壓濾處理。


YC甘肅養(yǎng)豬場廢水養(yǎng)殖污水處理設(shè)備廠家定做帶壓濾機(jī)污泥處理系統(tǒng)工作操作規(guī)程
3.1.4.1操作前準(zhǔn)備
(1)用量杯從污泥池內(nèi)取樣測定PH,通常控制在6.5-9之間為宜;再滴入恰當(dāng)PAM拌和均勻,調(diào)查污泥構(gòu)成絮羽狀,判定構(gòu)成絮狀作用是不是出色,并作為PAM選擇的依據(jù)。絮凝污泥構(gòu)成作用好壞直接影響污泥脫水作用,污泥脫水作用好參與絮凝劑后有必要構(gòu)成較大且安穩(wěn)的絮凝體。通常經(jīng)過以下方法目測污泥絮狀作用好壞“
A:污泥凝集顆粒大且厚實(shí),安穩(wěn)性佳,不易沖散;
B:絮狀污泥固液別離作用好,上清液清澈;
C:絮狀污泥沉降性好;
注:通常污泥PH小于6或大于8污泥絮凝劑作用較差;
(2)絮凝劑的制作:0.1%濃度制作,充分拌和混合時(shí)刻起碼0.5-1h。
3.1.4.2初步操作
(1)自動(dòng)方式操作
條件:污泥池與藥劑桶(PAM)之液位高度須在低液位以上,(詳見說明書)
A:將控制箱內(nèi)總開關(guān)置于“ON”方位;
B:電源置于“ON”方位;PL指示燈亮;
C:空壓機(jī)選擇開關(guān)置于“ON”方位,空壓機(jī)發(fā)起,壓力表上升至設(shè)定值:通常3-4kg/cm2左右,PL指示燈亮,壓濾機(jī)能夠后續(xù)操作。
注:當(dāng)壓力達(dá)不到設(shè)定值時(shí)壓濾機(jī)無法打開。
D:濾帶驅(qū)動(dòng)機(jī)CS(選擇開關(guān))撥至自動(dòng)檔,PL指示燈亮,濾帶初步工作行走;
E:調(diào)度拌和機(jī)CS(選擇開關(guān))撥至自動(dòng)檔,PL指示燈亮,拌和機(jī)初步工作;
F:篩除濃縮機(jī)CS(選擇開關(guān))撥至自動(dòng)檔,PL指示燈亮,濃縮機(jī)初步工作;
G:濾帶清洗泵CS(選擇開關(guān))撥至自動(dòng)檔,PL指示燈亮,清洗泵初步送水*、下清洗管路及篩除桶內(nèi)噴洗濾帶及篩網(wǎng)。
※PS、清水水源應(yīng)為自來水、地下水或清水為佳,防止構(gòu)成噴嘴阻塞。
H:絮凝劑加藥泵CS(選擇開關(guān))撥至自動(dòng)方位,PL指示燈亮,加藥泵初步工作,抽絮凝劑至調(diào)度槽。
I:污泥泵CS(選擇開關(guān))撥至自動(dòng)方位,PL指示燈亮,抽送污泥至調(diào)度槽內(nèi)與絮凝劑充分拌和并構(gòu)成出色絮狀,溢流至篩除濃縮機(jī)內(nèi)部轉(zhuǎn)筒進(jìn)行泥、水別離動(dòng)作,經(jīng)翻轉(zhuǎn)篩除后流至落泥調(diào)整版,以人工目視調(diào)整,使污泥落于濾帶基地,污泥經(jīng)重力脫水及多重加壓等剪力壓榨構(gòu)成泥餅,接著完畢泥餅刮除,接連循環(huán)工作處理至無藥液或無污泥時(shí),會(huì)自動(dòng)中止藥液和污泥之抽送,此時(shí)機(jī)臺(tái)繼續(xù)工作進(jìn)行濾帶清洗,直到清洗時(shí)針器之計(jì)時(shí)完畢才會(huì)*停機(jī),此即為操作處理上一個(gè)周期次序及動(dòng)作流程動(dòng)作的控制。
J:絮凝拌和機(jī)CS選擇開關(guān)以“ON”及“OFF”方法操作,其動(dòng)作不受壓力設(shè)定開關(guān)控制,只需電源開關(guān)打開后,即可單獨(dú)操作運(yùn)用,通常提及(操作前準(zhǔn)備事項(xiàng)2)絮凝劑藥劑事項(xiàng),即指先打開本機(jī)完畢藥劑制作。
注:新制PAM拌和時(shí)刻起碼0.5-1.0h,待*溶解后才干運(yùn)用,其次前次制作PAM藥劑前先拌和5-10min后方可運(yùn)用
K:強(qiáng)行驅(qū)動(dòng)按鈕的運(yùn)用機(jī)遇,是在濾帶發(fā)生失常違反景象,構(gòu)成碰觸安全束縛開關(guān),此時(shí)機(jī)器呈停機(jī)待處理狀況,所以有必要強(qiáng)迫性工作發(fā)起,以使壓濾機(jī)回到正常工作方位,當(dāng)濾帶脫離安全束縛開關(guān)后,即松開此按鈕進(jìn)行后續(xù)修理工作;
注:濾帶正常方位工作時(shí),壓按此按鈕不會(huì)發(fā)生任何作用,有關(guān)操作方法與掃除方法參照說明書。

手動(dòng)方式操作
條件:只需污泥池與藥劑桶有滿足污泥液與PAM藥劑可打開運(yùn)用。但無法連線控制各單元可別離操作方法見設(shè)備說明書
A:總開關(guān)、電源開關(guān)、空壓機(jī)開關(guān)其開關(guān)方法與自動(dòng)相同
B:濾帶驅(qū)動(dòng)機(jī)、調(diào)度拌和機(jī)、篩除濃縮機(jī)、濾帶清洗泵、絮凝劑加藥泵依序撥至手動(dòng)檔位,PL指示燈亮,各單元相繼初步工作。
C:污泥泵撥至手動(dòng)方位,PL指示燈亮,污泥初步工作,抽送污泥至調(diào)度槽與絮凝劑混合,循序接連處理至構(gòu)成泥餅,完畢刮除,此操作方法不受液位計(jì)接連自動(dòng)控制請求,當(dāng)處理至下限位水位時(shí),系統(tǒng)不會(huì)自動(dòng)停機(jī),所以操作時(shí)要特別留意污泥池與藥劑桶液位,防止發(fā)生提高泵空轉(zhuǎn);
D:絮凝劑拌和機(jī)及強(qiáng)行驅(qū)動(dòng)按鈕的運(yùn)用方法,其開關(guān)方法與自動(dòng)操作方法相同

污水泵(含加藥泵)的運(yùn)轉(zhuǎn)與保護(hù)
操作規(guī)程
(1)運(yùn)用前應(yīng)校正磁力泵銘牌上的技術(shù)參數(shù)與運(yùn)用請求是不是相符。
(2)查看各部分的螺栓有無松動(dòng),拔動(dòng)外轉(zhuǎn)子,滾動(dòng)應(yīng)靈敏,不得有碰擦或異動(dòng)靜等不正常景象。
(3)泵在運(yùn)用前先敞開進(jìn)口閥門,用液體灌滿泵腔及進(jìn)口管路,等排凈空氣后封閉出口閥門方能發(fā)動(dòng)。
(4)發(fā)動(dòng)或替換電線接頭后,應(yīng)點(diǎn)動(dòng)電機(jī)幾秒鐘后當(dāng)即關(guān)機(jī),查看泵的轉(zhuǎn)向是不是正確,且能讓泵內(nèi)的沖突副預(yù)光滑。
(5)磁力泵軸承的冷卻和光滑是靠被運(yùn)送的介質(zhì)來進(jìn)行的,因而肯定制止空載干摩。
(6)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)常常查看。若出現(xiàn)噪聲大、轟動(dòng)反?;蜻^熱景象,應(yīng)當(dāng)即停機(jī)查看電機(jī)、內(nèi)轉(zhuǎn)子、隔離套及動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、潮濕軸承等易損件,對損壞的零部件應(yīng)及時(shí)替換。
(7)泵若*不運(yùn)用,必須用清水沖刷泵內(nèi)腔及流道,防止殘留液分出結(jié)晶,一起切斷電源,加蓋防塵。
六、根底梁、柱砼
1、澆筑前應(yīng)先對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行查看,保證水電及原材料的供給,把握天氣變化狀況
2、查看模板的標(biāo)高、方位及截面尺度,支持和模板的固定是不是牢靠,鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量裝置方位是不是與設(shè)計(jì)契合。
3、整理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污,并加以灑水潮濕,但不得有積水。
    4、砼的強(qiáng)度等級(jí)為C30,根底梁柱選用商品砼。8.1 砼的供給必須保證砼泵能接連工作,盡可能防止或削減泵送時(shí)半途停歇。如砼供給不上,寧可減低速度,以堅(jiān)持泵送接連進(jìn)行。若出現(xiàn)停料迫使泵泊車,則砼泵必須每隔4---5分鐘進(jìn)行約定行程的動(dòng)作。砼泵送時(shí),留意不要將砼泵車料內(nèi)剩下砼下降到20厘米,防止吸入空氣。
    5、澆筑根底柱時(shí),振搗砼要留意振搗器與模板的距離,并應(yīng)防止磕碰鋼筋與模板。澆筑時(shí)應(yīng)以起碼的轉(zhuǎn)載次數(shù)和短的時(shí)刻從拌和地址運(yùn)至澆筑地址,運(yùn)用振搗器時(shí),要輕拔快插搗有序,不漏振,刺進(jìn)的深度不小于50mm,每一振搗的連續(xù)時(shí)刻應(yīng)使砼的外表出現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑是要常常調(diào)查模板,防止脹模。
6、根底梁振搗砼時(shí),振蕩棒刺進(jìn)距離通常為400mm左右,振搗的時(shí)刻應(yīng)使砼的外表出現(xiàn)浮漿和不在沉落。關(guān)于鋼筋密布部位,應(yīng)先制定好辦法,保證順暢布料和振搗密實(shí)。在澆筑的一起應(yīng)常常調(diào)查鋼筋和模板,如有變形和移位,應(yīng)當(dāng)即采納辦法處理。砼振搗完畢后,外表要用磨板磨平。
7、澆筑完畢后應(yīng)進(jìn)行砼維護(hù),即掩蓋及灑水。在強(qiáng)度未到達(dá)1.2N/mm2曾經(jīng)不得在上面踐踏及裝置砌筑。
 


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