食品級常用流量計咨詢：     黃 

   食品級常用流量計隨著對于集約化生產(chǎn)與精細化管理要求的程度不斷提高，現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)對于計量工作的要求也不斷提高，計量數(shù)據(jù)的準確性對于實現(xiàn)生產(chǎn)的標準化，降低各類流程產(chǎn)生的物資耗損問題，全面提升各類資源的綜合利用效率。非常重要，計量是工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的核心工作，隨著流量計在各個領域中的普及應用，人們對流量計使用精度要求越來越高，這是保證后續(xù)操作的基本條件。因此，操作人員必須保障流量計使用精度系數(shù)，才能更好地調(diào)配區(qū)域資源流動走向。
     食品級常用流量計是實現(xiàn)計量的重要工具，通過其可以實現(xiàn)流量測量，目前在工業(yè)生產(chǎn)、環(huán)境保護、能源計量、交通運輸?shù)仁橇髁坑嬍褂玫闹饕I域，合理使用流量計為國民經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供了可靠保障。流量計的種類有很多，常見的渦輪流量計，電磁流量計等儀表是人工操控的儀表，其測量精度會受到內(nèi)外部各種不同因素的干擾，不利于各類資源測量與分配機制的綜合利用。本文分析了流量計儀器的使用功能，總結影響渦輪流量計等流量儀表使用精度的相關因素，提出提升渦輪流量計使用效率的綜合對策。
一、流量計使用功能分析
測量作業(yè)是水利工程中必須具備的操控內(nèi)容，通過測量可以掌握水資源使用的實際情況，為地方資源分配與利用提供*的指導。早在古代水利項目建設中，對水資源利用就有了相關的測量體系，方便了地方飲用水日常分配指導工作。發(fā)展至今，我國已經(jīng)采用了更多類型的流量計量儀表作為測量工具，流量計主要使用功能：
1、計量功能。測量學是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的主導力量，一切工業(yè)生產(chǎn)活動都必須在特定條件下完成，才能實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)的標準化流程。選用流量計作為儀表裝置，可以提升工業(yè)資源調(diào)控的總體效率，對每一項水利用方案均產(chǎn)生了明確的計量體系。比如，城市飲用水分配系統(tǒng)采用流量計作為主控工具，定時、定量地測量水需求量，詳細地掌握了水應用量大小，取得了較好的工業(yè)計量效果；能源計量分配體系中，借助流量計對石油、天然氣等能源準確地計量處理，提升了能源利用的工作效率。
2、指導功能。工業(yè)儀器是為了更好地指導生產(chǎn)，并且獲得與實際資源應用相關的數(shù)據(jù)內(nèi)容，合理地指導著各類數(shù)據(jù)運算工作。流量計指導功能主要表現(xiàn)在水資源調(diào)控方案，借助儀表設施可以為水電站供輸水作業(yè)成立專項引導，加快了區(qū)域資源的調(diào)度改革。比如，一個地區(qū)工業(yè)與農(nóng)業(yè)用水分配方案中，兩大產(chǎn)業(yè)用水量、分配方案均有明顯差異，利用流量計可指導水資源利用；在水污染環(huán)境監(jiān)測方案里，流量計對工業(yè)污水、生活污水等具有指導作用，提升了煙氣排放、污水處理等操作效率。

食品級常用流量計使用精度的相關因素：

當下，無論是工業(yè)或農(nóng)業(yè)用水調(diào)度，都要借助流量計測量所得數(shù)據(jù)為參考，進一步編制可行的水規(guī)劃利用機制。流量儀表是現(xiàn)代工業(yè)測量常用的工具，安排專業(yè)人員按照標準執(zhí)行操作便可獲得準確的數(shù)據(jù)。但是，流量計在使用階段也面臨著不同的穩(wěn)定，精度系數(shù)指標偏低是比較普遍的現(xiàn)象，這一問題會影響到zui終的水分配效率。根據(jù)筆者工作經(jīng)驗，影響流量計使用精度因素包括：人員因素、儀表因素、數(shù)據(jù)因素等。
1、儀表因素。隨著工業(yè)科技研究成果深化發(fā)展，流量計儀表產(chǎn)品類型更加多樣式，僅從流量儀表劃分來看，流量計可分為電磁流量計、渦輪流量計，節(jié)流式流量計、細縫流量計、容積流量計、超聲波流量計和堰等。若按介質(zhì)分，主要有液體流量計、氣體流量計。每一種流量計使用范圍各不相同，若選擇儀表產(chǎn)品不符合實際應用要求，整體測量之后必然會降低所得數(shù)據(jù)的標準系數(shù)，流量計精度標準的不確定性，大大影響了儀表操作使用的精準性。
2、人員因素。作為工業(yè)生產(chǎn)、環(huán)境保護、能源計量等操作中的專業(yè)儀表，流量計使用對操作流程具有專業(yè)化標準，而測量人員操作流程不規(guī)范、不專業(yè)、不統(tǒng)一，則是降低流量計算數(shù)據(jù)精度的主觀因素。以水利測量為例，勘測人員設定儀表位置、測量范圍等操作失誤，誤導了計量儀表的測控流程，zui終所得數(shù)據(jù)與實際測量指標存在很大的差異性。此外，人員對儀表熟悉而盲目地操控，也降低了儀表精度。

食品級常用流量計使用精度：

食品級常用流量計是國民經(jīng)濟發(fā)展中*的計量儀表，發(fā)揮其測量工具可實現(xiàn)資源的優(yōu)化配置，為工業(yè)生產(chǎn)、環(huán)境保護、能源分配等工作提供可靠的數(shù)據(jù)參考。針對上述流量計使用存在的問題，必須要對儀表操控進行相關的調(diào)整，全面提升流量計測量使用的精度系數(shù)。為了更加詳細地介紹精度控制措施，本次結合上述提到的幾種流量計儀表，對一些常見流量計精度控制方法提出相關對策。
1、節(jié)流裝置。節(jié)流裝置這類儀表的精確度一般不需要流體標定，出廠檢驗多采用“干標”法，基本精確度是能夠計算出來的。計算時依據(jù)的是需方提供的“額定值”，對介質(zhì)的密度可采用自動補償、智能化顯示，這種情況下需要重點關注的是儀表安裝的地點是否符合儀表要求，例如直管段長度，如果達不到要求，其附加誤差的計算要參考該儀表的說明書。
2、容積式流量計。對于容積式流量計在實際工作條件下，引起的附加誤差通常是因流體介質(zhì)的溫度、壓力對計量腔體積的影響，可以計算出體積的變化，對顯示儀表的讀數(shù)加以修正。實際流體的粘度對儀表讀數(shù)也可能有影響，要根據(jù)儀表的說明書來考慮，盡可能建立自動化流量數(shù)據(jù)處理模式。建立自動化計量操控模式，全面體現(xiàn)了流量計的多項測量特點。
3、電磁流量計。電磁流量計傳感器的管道內(nèi)徑（流通面積）對測量值有影響，流體介質(zhì)的壓力溫度不同于參比條件時，流通面積的不同造成儀表讀數(shù)的改變可以計算出來，否則要產(chǎn)生一定的誤差。該儀表測量的是工作狀態(tài)下的體積流量，若需要標準狀態(tài)下的體積流量或質(zhì)量流量，尚需進行密度補償，根據(jù)儀表工作需要進一步調(diào)試精度系數(shù)。
4、渦輪流量計。這種儀表對現(xiàn)場的條件比較敏感，當流體介質(zhì)的溫度壓力與參比條件差別較大時，可根據(jù)傳感器的材質(zhì)和溫度壓力計算出傳感器殼體的體積變化，對儀表讀數(shù)加以修正。當流體介質(zhì)工作狀態(tài)下的粘度與標定流體的粘度相差較大時，應根據(jù)儀表制造廠提供的粘度修正曲線進行修正，這樣可以提高數(shù)據(jù)傳輸?shù)木葮藴省?br />5、渦街流量計。當流體介質(zhì)的溫度、壓力與參比條件差別較大時，可根據(jù)傳感器的材質(zhì)和溫度、壓力計算出傳感器殼體的體積變化，對儀表讀數(shù)加以修正。渦街流量計對其上、下游的直管段長度有較高要求，特別是用戶要求高精度時，若要知道標準體積流量或質(zhì)量流量，還需要進行密度補償，不斷優(yōu)化流量計的數(shù)據(jù)運轉流程。
結論
流量計是現(xiàn)代水流量測量十分常見的工具，其可在特定時間段觀測水資源使用情況，向區(qū)域水調(diào)度中心提供多元化的指導。水資源關系著人類社會的發(fā)展進程，科學利用水資源能夠?qū)崿F(xiàn)國民經(jīng)濟和諧發(fā)展，保障人類社會朝著更加穩(wěn)定的局勢變革。為了轉變早期粗放型經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)模式，我國開始對各類資源利用強化分配力度，以節(jié)能降耗為基本準則完善資源調(diào)度體系，借助各類測量儀器參與資源建設是*的。

食品級常用流量計傳感器內(nèi)部構造圖：

由于是一個動態(tài)量,所以流量測量是一項復雜的技術。

食品級常用流量計流體從機殼的進口流人,通過支架將一對軸承固定在管中心軸線上,渦輪安裝在軸承上。在渦輪上下游的支架上裝有呈輻射形的整流板,以對流體起導向作用,以避免流體自旋而改變對渦輪葉片的作用角度。在渦輪上方機殼外部裝有傳感線圈,接收磁通變化信號。

1潤輪

渦輪由導磁不銹鋼材料制成,裝有螺旋狀葉片。葉片數(shù)量根據(jù)直徑變化而不同,2~24片不等.為了使渦輪對流速有很好的響應,要求質(zhì)量盡可能小。

對渦輪葉片結構參數(shù)的一般要求為:

葉片傾角一00~150(氣體),30o~450(液體);

葉片重益度P為1~1.2;

葉片與內(nèi)殼間的間隙為0.5~1mm。

2軸承

渦輪的軸承一般采用滑動配合的硬質(zhì)合金軸承,要求耐磨性能好。

由于流體通過渦輪時會對渦輪產(chǎn)生一個軸向推力,使軸承的摩擦轉矩增大,加速鈾承磨損,為了消除軸向力,需在結構上采取水力平衡措施,這方法的原理見圖2所示。由于渦輪處直徑DH略小于前后支架處直徑Ds,所以,在渦輪段流通截面擴大,流速降低,使流體靜壓上升△P,這個△P的靜壓將起到抵消部分軸向推力的作用。

3前置放大.

前置放大器由磁電感應轉換器與放大整形電路兩部分組成,示意圖見圖3所示。

磁電轉換器國內(nèi)一般采用磁阻式,它由*磁鋼及外部纏繞的感應線圈組成。當流體通過使葉輪旋轉的,葉片在*磁鋼正下方時磁阻zui小;兩葉片空隙在磁鋼下方時磁阻zui大,渦輪旅轉,不斷地改變磁路的磁通t,使線圈中產(chǎn)生變化的感應電勢,送人放大整形電路,變成脈沖信號。

輸出脈沖的頻率與通過流量計的流量成正比,其比例系數(shù)K為K=ƒ/qv蓋式中ƒ為渦輪流量計‘出脈沖頻率;qv為通過流量計的流量。

該比例系數(shù)亦稱為渦輪流量計的儀表系數(shù)。

4信號接收與顯示

信號接收與顯示器內(nèi)系數(shù)校正器、加法器和頻率轉換器等組成,其作用是將從前里放大器送來的脈沖信號變換成累積流量和瞬時流量并顯示。

關于接地說明以及內(nèi)部參數(shù)說明

渦輪流量計關于接地開關的使用

1.撥到ON,GND端子與儀表外殼接通，可解決50Hz干擾；

2.撥到OFF，GND端子與儀表外殼斷開；

3.注：儀表所在管道設備帶電的情況下，接地開關應處于OFF位置，否則對儀表造成的損害，由客戶自己承擔與生產(chǎn)廠家無關。

食品級常用流量計儀表面板按鍵操作：

1.進入（退出）參數(shù)設定菜單：工作狀態(tài)下同時按“→”鍵和F鍵；

2.光標位向右移位：參數(shù)設定狀態(tài)下按“→”鍵

3.光標位數(shù)值加1：參數(shù)設定狀態(tài)下按“↑”鍵

4.參數(shù)菜單切換：參數(shù)設定狀態(tài)下按F鍵；

5.累積流量清零：工作狀態(tài)下同時按F鍵和“↑”鍵。

內(nèi)部參數(shù)說明

1.儀表程序共有五個菜單，分五屏顯示，可用“F”鍵循環(huán)切換；

2.第1、2、3菜單為儀表測量范圍內(nèi)三點系數(shù)修正菜單，上排為流量點頻率值，下排為該流量點儀表系數(shù)。

注：對于現(xiàn)場顯示無輸出型：儀表出廠前儀表參數(shù)均已設置，無特殊情況無需改動；使用三點儀表系數(shù)進行流量傳感器的非線性修正需要用戶清楚地知道傳感器不同流量點（頻率點）對應的儀表系數(shù)。對于帶電流輸出型：儀表在出廠前均已調(diào)整好參數(shù)，一般不需要再調(diào)。如果在正常使用條件下，確實發(fā)現(xiàn)輸出的遠傳電流有些流量點實測值與理論值相比相差很多，則按如下方法調(diào)整電路板上的電位器：打開儀表前亮，用小螺絲刀旋下儀表面板上的4個小螺絲后，拿出電路板，在中間一層電路板上有兩個可調(diào)電阻，調(diào)整緊靠黃色晶振的深藍色電位器可對4mA進行調(diào)整，注意調(diào)整時不要調(diào)節(jié)幅度過大。調(diào)整好后原樣裝好。在流量計運行后，流量計的滿度輸出值在現(xiàn)場不能進行再調(diào)整；如需調(diào)整，請將流量計返廠，由廠家根據(jù)您的要求在標準流量裝置上完成。

食品級常用流量計安裝注意事項：

安裝：

1、安裝渦輪流量計前，工藝管道要清掃干凈；

2、流體流向必須與流量計外殼上的箭頭指向*，不能裝反

3、流量計連接的前后管道的內(nèi)徑應與流量計口徑*

4、流量計前應安裝過濾器，以消除雜質(zhì)的影響

5、安裝液體流量計時管道必須*充滿液體。重要的是，在任何時候，保持管道內(nèi)*充滿液體，否則流量顯示會受到影響，可能會導致測量誤差　

6、安裝液體流量計時應避免氣泡。如果有氣泡進入測量管，流量顯示可能會受到影響，可能會導致測量誤差　

7、傳感器應安裝在便于維修，管道無振動、無強電磁干擾與熱輻射影響的場所

8、水平安裝傳感器要求管道不應有目測可察覺的傾斜（一般在5°以內(nèi)），垂直安裝傳感器管道垂直度偏差亦應小于5°。在不能停流的場所，應裝旁通管和可靠的截止閥，測量時要確保旁通管無泄漏

二、安裝注意事項　

1、 安裝時液體流動方向應與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向*，且上游直管段應≥20dn，下游直管段應≥5dn（dn為管道內(nèi)徑）。

2、傳感器應遠離外界磁場，如不能避免，應采取必要的措施；

3、為了檢修時不至影響液體的正常輸送，應在傳感器兩端的直管段外安裝旁通管道（如圖四）；　

4、傳感器露天安裝時，請做好放大器插頭的防水處理；　

5、傳感器與顯示儀表的接線，應根據(jù)放大器的電源來選擇接線方式　

出現(xiàn)的問題：　

1、有較強電干擾信號；　傳感器被沾污或受潮，敏捷度降低；　傳感器敏捷渡過高；　傳感器受損或引線接觸不良；泛起兩相流或脈動流；　管道震驚的影響；　工藝流程不不亂；　傳感器安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi)；上下游閥門擾動；流體未布滿管道；發(fā)生體有環(huán)繞糾纏物存在氣穴現(xiàn)象　　

方法處理:　

加強屏蔽和接地；清洗或更換傳感器，進步放大器增益；降低增益，進步觸發(fā)電平；檢查傳感器及引線；加強工藝流程治理，消除兩相流或脈動流現(xiàn)象；采取減震措施；調(diào)整安裝位置；檢查安裝情況，改正密封墊內(nèi)徑；加長直管段或加裝活動調(diào)整器；更換裝流量傳感器地點和方式消除環(huán)繞糾纏物；降低流速，增加管內(nèi)壓力。

分析原因:　

管內(nèi)壓力過高；公稱壓力選擇分歧錯誤；密封件損壞；傳感器被侵蝕；　

方法處理:　調(diào)整管壓，更改安裝位置　選用高一檔公稱壓力傳感器；更換密封件；采取防腐和保護措施　

安裝方式：　

1、儀表安裝采用法蘭連接、螺紋連接及夾裝式；　

2、安裝時液體流動方向應與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向*，且上游直管段應≥20DN，下游直管段應≥5DN（DN為管道內(nèi)徑）?！?/p>

3、傳感器應遠離外界磁場，如不能避免，應采取必要的措施；　

4、為了檢修時不至影響液體的正常輸送，應在傳感器兩端的直管段外安裝旁通管道　

5、傳感器露天安裝時，請做好放大器插頭的防水處理；　

6、傳感器與顯示儀表的接線，應根據(jù)放大器的電源來選擇接線方式，詳見有關“使用說明書”。