稱重傳感器制造工藝發(fā)展趨勢：

為落實“中國制造 2025”發(fā)展戰(zhàn)略，將信息技術(shù)與制造技術(shù)深度融合，實現(xiàn)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化設(shè)計與制造，稱重傳感器制造工藝的發(fā)展趨勢是逐步改造升級現(xiàn)有生產(chǎn)線，實現(xiàn)數(shù)字化、智能化生產(chǎn)線和數(shù)字化工廠。

1. 稱重傳感器生產(chǎn)模式發(fā)展趨勢

打破傳統(tǒng)的稱重傳感器制造方式，實施制造工藝流程與彈性元件及其附件批量生產(chǎn)線的自動化、智能化改造與創(chuàng)新，是稱重傳感器生產(chǎn)模式發(fā)展的必由之路。改變原有圖紙分發(fā)模式，基于電子分發(fā)流程，實現(xiàn)從設(shè)計到制造三維模型直接到生產(chǎn)線。與傳統(tǒng)二維圖紙分發(fā)相比，即提高了工作效率，又縮短了工藝準(zhǔn)備周期。由于全面采用了結(jié)構(gòu)化、三維可視化手段，有利于實現(xiàn)三維工藝設(shè)計與檢驗，

保證了彈性元件具有較高的尺寸、形位精度和產(chǎn)品的均一性。為此，就要對關(guān)鍵制造工序推進數(shù)字化、智能化改造。

處于市場*地位的稱重傳感器制造企業(yè)的經(jīng)驗是：對關(guān)鍵制造工序推進自動化、智能化改造，首先將對稱重傳感器質(zhì)量影響大的要害制造工序自動化、智能化。其次是將具有獨立操作和控制功能的自動化、智能化工序，通過網(wǎng)絡(luò)和計算機系統(tǒng)相互連接起來，在網(wǎng)絡(luò)軟件管理下，實現(xiàn)信息的收集、存儲和處理。通過多媒體視頻等多種方式進行工藝信息表達，例如實時顯示各工藝流程生產(chǎn)狀況、質(zhì)量狀況（如電阻應(yīng)變計固化、后固化控溫情況；零點溫度、靈敏度溫度補償成功率；性能測試與檢定合格率等），以便對產(chǎn)品質(zhì)量和流程運行進行控制和管理。

2. 稱重傳感器技術(shù)體系和制造工藝支撐體系的發(fā)展趨勢

稱重傳感器結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造工藝形成數(shù)字化、智能化技術(shù)體系的標(biāo)準(zhǔn)是：

（1）統(tǒng)一的產(chǎn)品研制流程

在稱重傳感器總體結(jié)構(gòu)與工藝流程設(shè)計中，既要吸收國內(nèi)外實踐流程設(shè)計，又必須具有本公司的特點。（2）統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

建立本企業(yè)稱重傳感器數(shù)字化研制標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，覆蓋設(shè)計、制造、工藝、檢測平臺建設(shè)等方面。

（3）統(tǒng)一的基礎(chǔ)工藝

稱重傳感器因用途不同，其彈性元件結(jié)構(gòu)各異，利用的應(yīng)力也不同，但其基礎(chǔ)制造工藝是基本相同的。必須制定共性的、科學(xué)合理的、可重復(fù)的生產(chǎn)工藝流程。

（4）統(tǒng)一的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫

建立稱重傳感器用電阻應(yīng)變計、應(yīng)變粘接劑、電路補償原材料、元器件庫，通用標(biāo)準(zhǔn)件庫、原材料庫、元器件庫等基礎(chǔ)共性數(shù)據(jù)庫，錄用實際數(shù)據(jù)。

（5）統(tǒng)一的軟件工具

稱重傳感器結(jié)構(gòu)與工藝的三維設(shè)計，全部采用企業(yè)統(tǒng)一的設(shè)計工具，以提升設(shè)計效率。但需要解決：

① 產(chǎn)品三維標(biāo)注方法；

② 二維圖樣信息向三維模型信息轉(zhuǎn)換技術(shù)；

③ 建立有效建模及標(biāo)注方法，使三維數(shù)字樣件成為產(chǎn)品設(shè)計、制造的依據(jù)。

3. 質(zhì)量管理模式的發(fā)展趨勢

改變原有稱重傳感器設(shè)計制造的組織模式和質(zhì)量管理方式，建立符合數(shù)字化設(shè)計制造的規(guī)章制度，以三維數(shù)字樣件及產(chǎn)品為核心，將設(shè)計、工藝、檢驗融為一體，通過實踐盡快形成一系列數(shù)字化設(shè)計制造模式下的質(zhì)量管理思路和方法。