NORGREN電磁閥的安裝及其管道布置設計的要點

    NORGREN電磁閥是一種安全保護用閥門，安全閥的啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當設備或管道內的介質壓力升高，過規(guī)定值時自動開啟，通過向系統(tǒng)外排放介質來防止管道或設備內介質壓力過規(guī)定數值。安全閥屬于自動閥類，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不過規(guī)定值，對人身安全和設備運行起重要保護作用。

    NORGREN電磁閥閥瓣開啟高度可分為微啟式安全閥和全啟式安全閥，微啟式安全閥的開啟行程高度為：≤0.05d0(小排放喉部口徑)；全啟式安全閥開啟高度為≤0.25d0(小排放喉部口徑)。

    NORGREN電磁閥按結構形式來分，要分為垂錘式、杠桿式、彈簧式和先導式(脈沖式)；按閥體構造來分，可分為封閉式和不封閉式兩種。封閉式安全閥即排除的介質不外泄，全部沿著出口排泄到地點，一般用在有毒和腐蝕性介質中。對于NORGREN電磁閥多采用不封閉式安全閥。對于安全閥產品的選用，應按實際密封壓力來確定。對于彈簧式安全閥，在一種公稱壓力(PN)范圍內，具有幾種工作壓力級的彈簧，訂貨時除注明安全閥型號、名稱、介質和溫度外，尚應注明閥體密封壓力，否則按大密封壓力供貨。

    安全閥的安裝和維護應注意以下事項：各種安全閥都應垂直安裝。 安全閥出口處應無阻力，避免產生受壓現象。 安全閥在安裝前應專門測試，并檢查其官密封性。 對使用中的NORGREN電磁閥應作定期檢查。

    (1)在設備或管道上的安全閥一般應直立安裝。但對設置對液體管道、換熱器或容器處的安全閥，當閥門關閉后，可能由于熱膨脹而使壓力升高的場所，可水平安裝;

    (2)NORGREN電磁閥的安裝位置應盡量靠近被保護的設備或管道，如不能靠近布置，則要求從保護的設備管口到安全閥入口之間管道的壓力降不過該閥定壓值的3%。;

    (3)NORGREN電磁閥不應安裝在長的水平管道的死端，防止死端積聚固體或液體物料，以免影響安全閥正常工作;

    (4)NORGREN電磁閥應安裝在易于檢修和調節(jié)之處，周圍要有足夠的工作空間;

    (5)由于大直徑安全閥重量大，故在布置時要考慮大直徑安全閥拆卸后吊裝的可能，必要時要設吊桿;

    (6)NORGREN電磁閥入口管道應采用長半徑彎頭;

    (7)NORGREN電磁閥出口管道的設計應考慮背壓不過安全閥的一定值。例如:對于普通型彈簧安全閥，其背壓不過安全閥定值的10%;

    (8)排入密閉系統(tǒng)的安全閥出口管道應順介質流向45°斜接在泄壓總管的頂部，以免總管內的凝液倒流入支管，并可減少安全閥背壓;

    (9)NORGREN電磁閥出口管道不能出現“袋形"，安全閥出口管較長時，宜設一定坡度(干氣系統(tǒng)除外);

    (10)NORGREN電磁閥排放管向大氣排放時，要注意排出口不能朝向設備、平臺、梯子、電纜;

    (11)濕氣體泄壓系統(tǒng)排放管內不應有“袋形"積液處，安全閥的安裝高度應高于泄壓系統(tǒng)。若安全閥出口低于泄壓總管或排出管需要抬高接入總管時，應在低點易于接近處設分液包;

    一、關閉件脫落產生泄漏

    原因:

    1、操作不良，使關閉件卡死或過上死點，連接處損壞斷裂;

    2、關閉件連接不牢固，松勁而;

    3、選用連接件材質不對，經不起介質的腐蝕和機械的磨損。

    維護方法：

    1、正確操作，關閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能過上死點，閥門全開后，手輪應倒轉少許;

    2、關閉件與閥桿連接應牢固，螺紋連接處應有止退件;

    3、關閉件與閥桿連接用的緊固件應經受住介質的腐蝕，并有一定的機械強度和耐磨性能。

    二、填料處的泄露(閥門的外漏，填料處占的比例為大)

    原因：

    1.填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用; 2.填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松缺陷;

    3.填料過使用期，已老化，喪失彈性

    4.閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損缺陷

    5.填料圈數不足，壓蓋未壓緊;

    6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊;

    7.操作不當，用力過猛;

    8.壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。

    NORGREN電磁閥維護方法：

    1.應按工況條件選用填料的材料和型式;

    2.按有關規(guī)定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃; 3.使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換;

    4.閥桿彎曲、磨損后應進矯直、修復，對損壞嚴重的應及時更換;

    5.填料應按規(guī)定的圈數安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙;

    6.損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修復或更換;

    7.應遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作;

    8.應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應適當增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過大，應予更換。

    三、密封面的泄漏

    原因：

    1、密封面研磨不平，不能形成密合線;

    2、閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;

    3、閥桿彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中;

    4、密封面材質量選用不當或沒有按工況條件選用閥