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    pam自動投加裝置/三腔室pam絮凝劑加藥裝置？全自動pam加藥裝置由三腔式箱體、干粉投加系統(tǒng)、溶液攪拌系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液體投加系統(tǒng)構(gòu)成。全自動干粉投加裝置是適用于粉狀高分子凝絮劑的自動連續(xù)配置及投加系統(tǒng)。全自動干粉加藥裝置運行時，干粉絮凝劑從螺旋推進器內(nèi)進入速溶器內(nèi)與清水進行預(yù)混，被濕潤的物料進入配制槽進行攪拌稀釋，按要求濃度進行配制；若為液態(tài)絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。在全自動干粉投加機的配制過程中，進水量在流量計觀測下必須相對穩(wěn)定，從而在整個工作過程中，配制溶液濃度不變。全自動干粉投加機具有自動化程度高、性能穩(wěn)定、工作可靠、操作簡單等特點。
       全自動加藥設(shè)備采用時間程序控制，此控制方式無需儀表的支持，先根據(jù)系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)需要設(shè)定自動加藥的周期、加藥量、加藥時間和加藥頻率。在以后的系統(tǒng)運轉(zhuǎn)過程中，到加藥周期，計量泵自動打開加藥，加到規(guī)定的時間計量泵關(guān)閉；到排污周期，計量泵停止加藥，排到規(guī)定的時間后，計量泵繼續(xù)開啟，補充排污損失掉的藥劑，把系統(tǒng)的含藥量維持在正常的水平、加到規(guī)定的時間計量泵關(guān)閉。

  pam自動投加裝置/三腔室pam絮凝劑加藥裝置？PAM加藥裝置設(shè)備構(gòu)造：
  1、由溶藥箱、熟化箱、儲液箱組成的三箱裝置：帶有加固件和支架用于與其他裝置相連，由工程塑料制成，也可選用不銹鋼材質(zhì)。
  2、干粉進料裝置：帶有進料口加熱器、缺料報警傳感器和有端蓋的漏斗，由三相變速電機驅(qū)動。
  3、潤濕裝置：帶有潤濕漏斗、流量計和相關(guān)鏈接附件，用于稀釋和潤濕粉劑。
  4、電動攪拌器，可選購第三個攪拌器用于儲液箱。
  5、控制柜：用于整個系統(tǒng)的全自動控制。

   絮凝劑自動溶配加藥裝置是一個智能化、全自動、連續(xù)式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配制溶液濃度一般為0.1％-0.5％。本裝置由供水系統(tǒng)、干粉投加系統(tǒng)、溶解熟化系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液體投加系統(tǒng)構(gòu)成。 PAM加藥裝置是粉狀高分子凝絮劑的全自動連續(xù)配置及投加系統(tǒng)。干粉絮凝劑從螺旋推進器內(nèi)進入預(yù)混器與清水進行預(yù)混，被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋，按要求濃度進行配制。配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，當溶液下降到中液位時，重新自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設(shè)置多槳葉攪拌器，充分絮凝劑的稀釋和熟化PAM加藥裝置采用全自動控制系統(tǒng)，具有自動化程度高、性能穩(wěn)定、工作可靠、簡單明了。

   絮凝劑自動溶配加藥裝置由以下幾部分組成：
1、供水系統(tǒng)
2、干粉投加系統(tǒng)
3、干粉預(yù)混系統(tǒng)
4、一體化三槽式組合箱體
5、攪拌系統(tǒng)
6、自動控制系統(tǒng)
 二、準備工作
1、將箱體內(nèi)部清理干凈，不應(yīng)有雜物和塵土。
2、檢查加藥裝置是否安裝平穩(wěn)，用水平儀檢查安裝水平度，管道系統(tǒng)安裝緊固無松脫或垂懸。
3、檢查液位計是否靈活。
4、檢查攪拌裝置的攪拌軸與葉輪是否安裝牢固，目視軸安裝垂直度。
5、檢查所有閥門開啟情況和UPVC管道固定情況，閥門應(yīng)開啟靈活，管道應(yīng)固定牢固。新的UPVC閥門初次開啟時較緊，開啟時用力應(yīng)均勻，嚴禁大力扭動。
6、將所有活接頭處重新擰緊一遍，以防漏水。
7、在電工配合下，進行電氣設(shè)備試運轉(zhuǎn)：
（1）、開啟藥劑投加系統(tǒng)，檢查輸送機、振蕩器等設(shè)備運行是否正常。
（2）、開啟攪拌機，正常情況下，減速機應(yīng)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無異響，無震動。攪拌軸轉(zhuǎn)動應(yīng)垂直，不應(yīng)有擺動。如異常，停機排查問題。
（3）、啟動加藥泵，觀察葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確。如異常，停機排查問題。
（4）、加藥泵工作一段時間后，用手摸電機外殼，觀察溫度升高情況，正常情況時，電機外殼發(fā)熱，但不應(yīng)燙手。如異常，停機排查問題。

  水廠絮凝沉淀PAM加藥裝置/PAM加藥設(shè)備廠家？三、運行操作
1、加藥裝置有一個獨立的藥劑投加裝置及攪拌裝置和加藥泵。
2、在加藥斗中加入藥劑，并啟動投加裝置及進水系統(tǒng)。
3、開啟攪拌機。
4、在開始投藥之前，應(yīng)確認管道暢通。
5、當藥液進入Z后一儲存槽后，起動加藥泵，待轉(zhuǎn)速正常后，徐徐打開加藥泵出口處的球閥，然后調(diào)節(jié)加藥泵流量到設(shè)計要求。
   四、維護
1、管道均為UPVC管，閥門均為UPVC球閥，故在開啟和關(guān)閉閥門時宜緩宜輕，不允許強扭硬搬，否則會造成管道及閥門斷裂。
2、加藥裝置正常工作時，蓋板應(yīng)蓋實，以防異物進入藥液箱內(nèi)。
3、加藥裝置要保持清潔，不要把固體粉末藥劑灑在裝置上，更不允許堆積在閘門手柄上使其結(jié)垢不能轉(zhuǎn)動，因此應(yīng)經(jīng)常進行沖洗，作到文明生產(chǎn)。
4、藥劑應(yīng)碼放整齊，下部應(yīng)墊高，不與地面直接接觸，避免受潮，暫不使用的藥劑不應(yīng)開袋。開袋后的藥劑應(yīng)盡快用完。受潮結(jié)成大塊的藥劑不應(yīng)使用。
5、確保所采購藥劑的質(zhì)量，不應(yīng)有較多不溶性沉渣。
6、定期清理藥液箱，每隔一段時間例如一個月或一個季度，需將溶藥箱放空清理一次。
7、當加藥裝置不用時，應(yīng)放空里面藥劑，并沖洗干凈，同時應(yīng)將泵內(nèi)存液放空，并用清水沖洗。
8、定期檢查攪拌裝置減速機油位，低于規(guī)定油位時，應(yīng)及時補充減速機鋰基潤滑脂。（半年換一次）
9、定期檢查電氣設(shè)備接地情況，防止接地線松脫。
10、電機運行期間，經(jīng)常檢查電機運轉(zhuǎn)及發(fā)熱情況，如有異常聲響、過度發(fā)熱，應(yīng)及時停機排檢故障。