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       礦井污水處理設(shè)備-磁混凝沉淀凈化設(shè)備
　　以常規(guī)含懸浮物的礦井水為研究對(duì)象，在對(duì)比分析超磁分離技術(shù)與傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上，通過(guò)對(duì)超磁分離處理站的實(shí)際運(yùn)行情況調(diào)研，總結(jié)了超磁分離凈化技術(shù)處理礦井水的設(shè)計(jì)關(guān)鍵問(wèn)題。
　　以處理規(guī)模為６００ｍ３／ｈ的礦井水處理站為例，對(duì)超磁分離凈化工藝與傳統(tǒng)混凝沉淀技術(shù)（以迷宮斜板為例）進(jìn)行經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比。超磁分離凈化工藝與傳統(tǒng)工藝相比，超磁分離技術(shù)停留時(shí)間短、藥劑添加量少、剩余污泥含水率低、占地面積小、初期土建工程投資較小，雖設(shè)備投資較高，但總投資較低且后期運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低。

　　礦井水超磁分離磁絮凝凈化設(shè)備工藝原理
　　礦井水先經(jīng)格柵去除水中粒徑較大的懸浮物后進(jìn)入預(yù)沉調(diào)節(jié)池，水中大顆粒及密度較大的物質(zhì)在預(yù)沉池中沉淀下來(lái)。預(yù)沉池設(shè)有污泥泵，定期將其底部泥斗中沉淀的污泥排入污泥池，再由污泥泵送壓濾機(jī)脫水，脫水后的干泥制成泥餅外運(yùn)。預(yù)沉后出水進(jìn)入超磁分離混凝系統(tǒng)，此混凝系統(tǒng)通過(guò)投加磁種（稀土永磁體）和混凝劑、助凝劑（ＰＡＣ、ＰＡＭ），使懸浮物在較短時(shí)間內(nèi)形成以磁種為載體的“微絮團(tuán)”。Z后經(jīng)過(guò)混凝之后的水進(jìn)入超磁分離機(jī)通過(guò)磁吸附進(jìn)行固液分離，去除水中的懸浮物，使出水水質(zhì)達(dá)到設(shè)計(jì)出水指標(biāo)。

　　礦井污水處理設(shè)備-磁混凝沉淀凈化設(shè)備？磁混凝工藝的主要技術(shù)性如下：
　　(1)該工藝總停留時(shí)間在30min以?xún)?nèi)，占地面積為常規(guī)混凝沉淀池的60%左右。處理效率高，對(duì)SS和TP的去除率達(dá)90%，出水值分別可達(dá)<5mg/L和0.3mg/L。在市政污水提標(biāo)改造、工業(yè)廢水除磷等域優(yōu)勢(shì)。
　　(2)將混凝、絮凝反應(yīng)池與沉淀池合建，且由于沉淀過(guò)程中無(wú)上向流擾動(dòng)，沉淀停留時(shí)間可進(jìn)一步縮短5-10min，因此，設(shè)備占地面積可做到連續(xù)流磁混凝池的50%左右，常規(guī)混凝沉淀池的20%左右，結(jié)構(gòu)緊湊性進(jìn)一步得到強(qiáng)化，新建項(xiàng)目或改擴(kuò)建項(xiàng)目的一次性投資成本因此可以大幅降低，而系統(tǒng)運(yùn)行成本與原工藝相當(dāng)。
　　(3)將磁混凝/超濾耦合工藝用于市政供水處理，該耦合工藝將大大提高處理效率，減少水廠占地面積，并且出水水質(zhì)優(yōu)異，生物安全性高，此外，磁混凝優(yōu)異的出水水質(zhì)使膜系統(tǒng)的污染物負(fù)荷顯著降低，減少了沖洗頻次，可以延長(zhǎng)膜的使用壽命20%，達(dá)5年以上。
　　(4)將磁混凝/磁性樹(shù)脂吸附耦合工藝用于市政供水中，進(jìn)行常規(guī)混凝沉淀工藝難以去除的有機(jī)污染物和重金屬離子的處理，該工藝可減少消毒環(huán)節(jié)DBPs產(chǎn)生，提高飲用水水質(zhì)。