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　　臺式低速離心機是市場上適應性廣泛的固液分離設備之一，其主要是用來進行固液分離。在選用設備的時候，要看物料的具體情況了，分離與否和分離效果是由懸浮液中的固體顆粒的干燥度來決定像鹽糖等溶于水的物品，需要使用絮凝劑之后再進行分離。
 

　　為了能提高工作效率，在保證安全性的情況下，在分離加工無腐蝕或腐蝕性小的物料是，可以相對提高臺式低速離心機分離轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速；轉(zhuǎn)鼓過濾面積大有利于提高分離效率，要在增大轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的過濾面積上下功夫。
 

　　一般來說轉(zhuǎn)子不能從離心腔內(nèi)拿出來，主要為因為回頭與離心機電機主軸發(fā)生粘結(jié)所致。根據(jù)多年使用離心機的經(jīng)驗，在離心過程當中，可能有冷凝水或失慎灑入的液體沉醉在主軸和回頭中心孔之間，當離心結(jié)束后，若是回頭沒有抓緊時間拔出，連續(xù)使用很長期，就會在主軸和回頭之間發(fā)生腐蝕和粘結(jié)，后致使操作人員沒有辦法拿出來回頭。
 

　　首先將原裝鎖緊螺釘旋出，用一個一致螺紋規(guī)格的螺釘擰入主軸螺紋孔內(nèi)，注意端部不要*擰入。兩人配合，一人雙手抱住回頭向上輕微提及起，注意不能用力太大，以免于使電機支撐架變形，另一人用錘子經(jīng)過一個細桿向下敲打電機主軸上部的螺釘。反復幾次后，普通可以將回頭與主軸脫開。
 

　　若是上面說的辦法無法將回頭拿出來，說明粘結(jié)狀況嚴重。可以首先在主軸和回頭結(jié)合部滴入除銹劑進行除銹和浸潤。等候一天左右時間后，使用拉拔器拿出來回頭。同樣一個道理，首先根據(jù)回頭大小選擇合適尺寸的拉拔器，而后將拉拔器拔手扣住回頭底部，拉拔器絲桿頭部頂住主軸螺紋孔內(nèi)的螺釘，將拉拔器位置扶正后，用扳手順時針旋轉(zhuǎn)絲桿，根據(jù)螺桿機械原理，拉拔器的拔手會產(chǎn)生一個巨大的拉力，進而將回頭從主軸上脫離。