模溫機在壓鑄行業(yè)的運用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當(dāng)?shù)哪＞邷囟葧?dǎo)致鑄件壓鑄專用模溫機尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、黏模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。對生產(chǎn)周期也產(chǎn)生影響，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間都產(chǎn)生不穩(wěn)定的變數(shù)。另外，模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導(dǎo)致昂貴的鋼材產(chǎn)生熱裂，加速其老化。

導(dǎo)熱油通到模具里控制模具的溫度。溫度傳感器檢測油溫或者模具的溫度，如果該溫度低于設(shè)定值，則控制系統(tǒng)接通加熱元件，加熱導(dǎo)熱油；如果該溫度高于設(shè)定值，則控制系統(tǒng)接通冷卻元件，冷卻導(dǎo)熱油。設(shè)備采用自動控制的方式，能夠起到很好的溫控效果，提高鎂合金壓鑄件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，延長模具的使用壽命。

我們都知道：一，壓鑄模具比注塑模具尺寸上要大得多，需要加熱冷卻的負荷大，需要選擇大加熱功率的模溫機；二，壓鑄生產(chǎn)時，合金溶液的溫度高達五六百溫度，而模具溫度要穩(wěn)定在100多度到300度之間，需要選擇大冷卻功率的模溫機；三，壓鑄模具有動模、定模、滑塊三個部分需要控溫，每個部分的溫度要求不同，需要多臺模溫機來控制溫度；四，壓鑄模具的熱流道比較長，使用溫度高，這就需要選擇高溫、高壓力的熱油循環(huán)泵導(dǎo)熱油在壓鑄模具和模溫機之間循環(huán)。