一、開車前準備工作

1.檢查濾板數(shù)量是否足夠，有無破損，濾板是否清潔，安放是否符合要求；

2.檢查濾布是否折疊，有無破損，過濾性能是否良好；

3.檢查各需潤滑、冷卻設備是否符合開車要求；

4.檢查各處聯(lián)接是否緊密，有無泄露；

5.檢查壓濾機油壓是否足夠，油位是否符合要求（1/2~2/3）；

6.其它配套設施是否齊備；

7.需要壓濾的母液按工藝要求調好PH值，母液溫度<50℃.

二、開車：

1.壓緊：先檢查一下油缸上的電接點壓力表上限指針是否調制保壓范圍（20MPa以內）；然后合上空氣開關，將旋轉開關（SB8）旋至“手動"，然后按下“手動壓緊"按鈕（SB4），壓緊板開始壓緊，壓力達到電接點壓力表壓力上xian時電機自動停止。

2.進料過濾、自動保壓：電機停止運轉后檢查各管路閥門開閉狀態(tài)，確認無誤后啟動進料泵緩慢開啟進料口閥門開始進料，要保證進料壓力不超過0.6MPa，這時壓濾機處于自動保壓狀態(tài)，在進料壓力的作用下，濾漿經過過濾介質（濾布）開始過濾；當出水管道出水減少或成滴時，停止進料；當液壓系統(tǒng)油缸壓力達到電接點壓力表壓力下xian時，壓濾機會自動補壓。

3.洗滌濾餅：過濾完畢需對濾餅洗滌時可開啟洗滌閥啟動洗水泵（壓力不超過0.6MPa）對濾餅進行沖洗；當需要對濾餅進行吹氣時，可從洗滌孔或進料孔吹入壓縮空氣，從濾餅中帶走部分水分。

4.隔膜壓榨：開啟壓榨閥門，用高壓空氣或水對濾餅進行高壓壓榨，（壓力不超過0.8MPa，）達到降低濾餅含水率的目的，壓榨時間視物料性質依工藝要求調節(jié)；完畢后必須打開排壓閥門卸除所有壓力方可進入下一操作，否則會造成設備損壞事故。

5.松開：當過濾或壓榨、泄壓完成后，按下“手動松開"按鈕，電磁球閥得電，執(zhí)行高壓卸荷動作，延時15秒鐘后壓緊板自動后退，與行程開關接觸后電機自動停止。

6.手動啟動“取、拉板"程序：按下“手動取板"按鈕，拉板小車自動取板，取完板之后，再按下“手動拉板"按鈕，拉板小車自動拉板，把兩塊濾板之間的濾餅卸掉；料粘黏濾布時，應使用木鏟或塑料鏟將濾板清理干凈，嚴防濾板周邊密封面和兩底角粘有物料；經過小車反復取、拉板，把濾餅卸完，小車回到原位接觸到小車限位開關，取、拉板電機自動停止工作，這樣就完成一個工作循環(huán)。

當使用自動控制時，將旋轉開關旋至“自動"位置，然后再按下“程序啟動"按鈕，整個系統(tǒng)將自動完成壓緊、補壓、高壓卸荷、松開、取板、拉板的動作。在取拉板過程中按操作面板上的“暫停"按鈕或拉動主梁一側滑桿接觸暫停接近開關，即可實現(xiàn)。

三、停車：

1.根據所過物料的情況定期對濾布進行清洗、整理，保持濾布平整干凈無損壞。

2.關閉壓濾泵進口閥門。

3.關閉電源，打掃場地衛(wèi)生。

四、保養(yǎng)

1.使用時做好運行記錄，對設備的運轉情況及所出現(xiàn)的問題記錄備案，并應及時對設備的故障進 行維修。

2.保持各配合部位的清潔，并補充適量的潤滑油以保證其潤滑性能。

3.對電控系統(tǒng)，要進行絕緣性試驗和動作可靠性試驗，對動作不靈活或動準確性差的元件一經發(fā)現(xiàn)， 及時進行修理或更換。

4.經常檢查濾板的密封面，保證其光潔、干凈，檢查濾布有否折疊，保證其平整、完好。

5.液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對油箱液面、液壓元件各個連接口密封性的檢查和保養(yǎng)，并保證液壓油 的清潔度。

6.如設備長期不使用，應將濾板清洗干凈，濾布清洗后晾干。