六盤水市 多介質(zhì)過濾器通常我們所說的多介質(zhì)過濾器(又稱機械過濾器)是以成層狀的煙煤、砂、細碎的石榴石或其他材料為床層，一個特例的多介質(zhì)過濾器。

工藝原理：

設(shè)備是壓力式的，其原理是當原水自上而下通過濾料時，水中懸浮物由于吸附和機械阻流被濾層表面截留下來；當水流進濾層中間時，由于濾料層中的砂粒列的更緊密，使水中微粒更多的機會與砂粒碰撞，于是水中凝絮物、懸浮物和砂粒表面相互粘附，水中雜質(zhì)截留在濾料層中，從而得到澄清的水質(zhì)。經(jīng)過濾后的出水懸浮物可在5毫克/升以下。

床的層由輕和粗品級的材料組成，而重和細品級的材料放在床的低部。其原理為按深度過濾--水中較大的顆粒在層被去除，較小的顆粒在過濾器介質(zhì)的較深處被去除。從而使水質(zhì)達到粗過濾后的規(guī)準。

必要性：

一、在過濾過程中，原水中的懸浮物等被濾料層截留吸附并不斷地在濾料層中積累，于是濾層孔隙逐漸被污物堵塞，在濾層表面形成濾餅，過濾水頭損失不斷增加。當達到某一限度時，濾料需進行清洗，使濾層恢復工作性能，繼續(xù)工作。

二、過濾時由于水頭損失增加，水流對吸附在濾料表面的污物的剪切力變大，其中些顆粒在水流的沖擊下移到下層濾料中去，終會使水中的懸浮物含量不斷上升，水質(zhì)變差，當雜質(zhì)透過濾層時，過濾器失去過濾效果。因此，到一定程度時，需要清洗濾料，以便恢復濾料層的納污能力。

三、污水中的懸浮物中含大量機物，滯留在濾層中會導致濾層中細菌微生物富集繁殖，發(fā)生厭氧現(xiàn)象，需定期清洗濾料。

我們在選擇濾料時需要注意什么

(1)必須足夠的機械強度，以免在反沖洗過程中很快地磨損和破碎；

(2)化學穩(wěn)定性要好；

(3)不含對人體健康害及毒物質(zhì)，不含對害、影響的物質(zhì)；

(4)濾料的選擇，應(yīng)盡量采用吸附能力、截污能力大、產(chǎn)水量高、的濾料。

在濾料中，卵石主要是起支撐，在過濾工藝過程中，因其強，相互之間的間距縫隙穩(wěn)定，孔隙大，便于正洗工序中，濾后水順利通過；同樣，反洗工序中，反洗水和反洗空等能順利通過。

過濾器的反洗，主要是指過濾器在使用一定周期后，其濾料層截留和吸附一定量的雜物和污漬，這使得過濾器的出水水質(zhì)下降，主要表征：過濾器的正常濾后水質(zhì)變差，進水和出水管道的壓力差增大，同時，單臺過濾器的流量降低。反沖洗的原理：水流逆向通過濾料層，使濾層膨脹、懸浮，借助水流的剪切力和顆粒的碰撞摩擦力清洗濾料層使濾層內(nèi)的污物脫離并隨反洗水出。

六盤水市 多介質(zhì)過濾器  

特點：

1、多孔介質(zhì)過濾器用于水處理的工藝中，可以單獨使用，但多數(shù)是做為水質(zhì)深度處理(交換樹脂、電滲析、反滲透)的預過濾。

2、多介質(zhì)過濾器是常用的水質(zhì)深度凈化的預處理裝置，可根據(jù)工藝要求填加不同的濾料。

3、多介質(zhì)過濾器材質(zhì)可采用玻璃鋼、A3鋼或襯膠、不銹鋼。操作方式自動和手動兩種形式，是采用美的器及、液動閥控制，易于，在各行各業(yè)水處理工藝的前處理裝置得到的。

4、多介質(zhì)過濾器(含雙濾料過濾器)的過濾材料應(yīng)足夠的化學穩(wěn)定性，各介質(zhì)的相對密度和粒徑應(yīng)一定差別，由煙煤與石英砂組成的雙層濾料過濾器所用的煙煤相對密度為1.4—1.6，粒徑為0.8—1.8mm，石英砂相對密度為2.6—2.65，粒徑為0.5—1.2mm;

除了以上兩種濾料外還可以用錳砂、磁鐵礦之類的重質(zhì)礦石，其相對密度為4.7—5.0，粒徑為0.5—4mm。

反沖洗的必要性

• 在過濾過程中，原水中的懸浮物等被濾料層截留吸附并不斷地在濾料層中積累，于是濾層孔隙逐漸被污物堵塞，在濾層表面形成濾餅，過濾水頭損失不斷增加。當達到某一限度時，濾料需進行清洗，使濾層恢復工作性能，繼續(xù)工作。

• 過濾時由于水頭損失增加，水流對吸附在濾料表面的污物的剪切力變大，其中些顆粒在水流的沖擊下移到下層濾料中去，終會使水中的懸浮物含量不斷上升，水質(zhì)變差，當雜質(zhì)透過濾層時，過濾器失去過濾效果。因此，到一定程度時，需要清洗濾料，以便恢復濾料層的納污能力。

• 污水中的懸浮物中含大量機物，滯留在濾層中會導致濾層中細菌微生物富集繁殖，發(fā)生厭氧現(xiàn)象，需定期清洗濾料。

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