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2簡介
QCF淺層氣浮機內(nèi)部構(gòu)造,浮裝置集凝聚,浮,撇渣,沉淀,刮泥為一體。整體呈圓柱形,,池子較淺。裝置主體由五大部分組成:池體,旋轉(zhuǎn)布水機構(gòu),溶釋放機構(gòu),框架機構(gòu),集水機構(gòu)等。進水口,出水口與浮渣出口部集中在池體區(qū)域內(nèi),布水機構(gòu),集水機構(gòu),溶釋放機構(gòu)都與框架緊密連接在一起,圍繞池體轉(zhuǎn)動。本裝置提供成套設(shè)備總成及控制,通過集中控制與分散控制相結(jié)合,以使設(shè)備達到Zjia狀態(tài)。 RQF型淺層氣浮設(shè)備的用途在給水處理工藝程序中,固液分離技術(shù)及其設(shè)備是關(guān)鍵項目之一。對于比重接近于水的微小懸浮顆粒的去除,浮是Z效的方法之一。
QCF淺層氣浮機內(nèi)部構(gòu)造該設(shè)備成功運用"淺池理論"和"零速"原理進行設(shè)計,集絮聚、浮、撇渣、沉淀、刮泥與一體,是一種的水質(zhì)凈化設(shè)備。于給水處理工程。
3主要結(jié)構(gòu):
WQF型淺層浮裝置集凝聚、浮、撇渣、沉淀、刮泥為一體,整體呈圓柱形,,池子較淺。裝置主體由五大部分組成:池體、旋轉(zhuǎn)布水機構(gòu)、框架機構(gòu)、集水機構(gòu)等。進水口
出水口與浮渣出口部集中在池體區(qū)域內(nèi),布水機構(gòu)、集水機構(gòu)、溶釋放機構(gòu)都與框架緊密連接在一起,圍繞池體轉(zhuǎn)動。本裝置提供成套設(shè)備總成及控制,通過集中控制與分散控制相結(jié)合,以使設(shè)備達到Zjia狀態(tài)。
4適用范圍
給水處理中的湖水、河水凈化成自來水、景觀用水的除藻降濁等,生活污水預(yù)處理和污泥濃縮。
工業(yè)水處理:造紙白水紙漿回收和清水回用;印染廢水色度及雜質(zhì)去除;電鍍廢水中各種重金屬離子的去除;煉油廢水、油污的分離;制革廢水雜質(zhì)去除;化工、食品、紡織、制衣、屠宰、釀造、洗滌等工業(yè)廢水的處理。
5主要技術(shù)參數(shù)
型號 | GHQF-4 | GHQF -5 | GHQF -6 | GHQF -7 | GHQF -8 | GHQF -9 | GHQF -10 |
Z大處理量(M³/d) | 1500 | 2200 | 0 | 4500 | 7500 | 10000 | |
直徑(mm) | 4000 | 5000 | 7000 | 8000 | 9000 | 11000 | |
圓盤總高度(mm) | 1100 | 1100 | 1100 | 1125 | 1150 | 1150 | 1200 |
6按水流方式可分為:
平流式溶氣氣浮機、上流式溶氣氣浮機和綜合式溶氣浮機。
2 溶浮適用于處理低濁度、高色度、高機物含量、低含油量、低表面活性物質(zhì)含量或具富藻的水。相對于其它的浮方式,它具水力負荷高,池體緊湊等優(yōu)點。但是它的工藝復雜,電能消耗較大,空壓機的噪音大等缺點也限制著它的
一、每天上班時檢查溶氣氣浮機進污水泵和回流泵是否結(jié)冰,包括水泵的潤滑加油,填料的松緊,底閥的密封比空壓機的加注機油等。
二、檢查空壓機空濾水伐上凍,以判斷空壓機正常運轉(zhuǎn),雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象。
三、檢查刮渣機的傳動部分及刮板,在寒冷狀態(tài)下是否變硬折斷,以免影響使用。
四、注意混凝劑攪拌儲存罐避免結(jié)冰,并經(jīng)常做小樣試驗。
五、對各設(shè)備閥門管路進行檢查以免閥門管路堵賽、并按要求分別置于“開”或“關(guān)”的位置。
六、停機時必須將水放干凈,以免結(jié)冰堵塞。
1.帶絮粒的上浮和浮表面負荷的關(guān)系;
粘附泡的絮粒在水中上浮時,在宏觀上將受到重力G浮力F等外力的影響。帶絮粒上浮時的速度由牛頓二定律可導出,上浮速度取決于水和帶絮粒的密度差,帶絮粒的直徑(或征直徑)以及水的溫度、流態(tài)。如果帶帶絮粒中泡所占比例越大則帶絮粒的密度就越?。欢湔髦睆絼t相應(yīng)增大,兩者的這種變化可使上浮速度大大提高。
然而實際水流中;帶絮粒大小不一,而引起的阻力也不斷變化,同時在浮中外力還發(fā)生變化,從而泡形成體和上浮速度也在不斷變化。具體上浮速度可按照實驗測定。根據(jù)測定的上浮速度值可以確定浮的表面負荷。而上浮速度的確定須根據(jù)出水的要求確定。
2.水中絮粒向泡粘附;
如前所述,浮處理法對水中污染物的主要分離對象,大體兩種類型即混凝反應(yīng)的絮凝體和顆粒單體。浮過程中泡對混凝絮體和顆粒單體的結(jié)合可以三種方式,即泡托,泡裹攜出水口與浮渣出口部集中在池體區(qū)域內(nèi),布水機構(gòu)、集水機構(gòu)、溶釋放機構(gòu)都與框架緊密連接在一起,圍繞池體轉(zhuǎn)動。本裝置提供成套設(shè)備總成及控制,通過集中控制與分散控制相結(jié)合,以使設(shè)備達到Zjia狀態(tài)。
浮關(guān)系:
1.帶絮粒的上浮和浮表面負荷的關(guān)系;
粘附泡的絮粒在水中上浮時,在宏觀上將受到重力G浮力F等外力的影響。帶絮粒上浮時的速度由牛頓二定律可導出,上浮速度取決于水和帶絮粒的密度差,帶絮粒的直徑(或征直徑)以及水的溫度、流態(tài)。如果帶帶絮粒中泡所占比例越大則帶絮粒的密度就越小;而其征直徑則相應(yīng)增大,兩者的這種變化可使上浮速度大大提高。
然而實際水流中;帶絮粒大小不一,而引起的阻力也不斷變化,同時在浮中外力還發(fā)生變化,從而泡形成體和上浮速度也在不斷變化。具體上浮速度可按照實驗測定。根據(jù)測定的上浮速度值可以確定浮的表面負荷。而上浮速度的確定須根據(jù)出水的要求確定。
2.水中絮粒向泡粘附;
如前所述,浮處理法對水中污染物的主要分離對象,大體兩種類型即混凝反應(yīng)的絮凝體和顆粒單體。浮過程中泡對混凝絮體和顆粒單體的結(jié)合可以三種方式,即泡托,泡裹攜出水口與浮渣出口部集中在池體區(qū)域內(nèi),布水機構(gòu)、集水機構(gòu)、溶釋放機構(gòu)都與框架緊密連接在一起,圍繞池體轉(zhuǎn)動。本裝置提供成套設(shè)備總成及控制,通過集中控制與分散控制相結(jié)合,以使設(shè)備達到Zjia狀態(tài)。
范圍
該設(shè)備于給水處理工程。*,于湖泊水為水源的自來水除藻降濁;二,于工業(yè)污水處理工程,如石油化工、紡織、印染、電鍍、制革、食品工業(yè)等領(lǐng)域;三,于污水中用物質(zhì)的回收,如:造紙、漿水中的纖維回收等領(lǐng)域。
主要用途
*,于湖泊為水源自來水的水處理,除藻降濁。
二,于工業(yè)污水處理工程,如石油化工、造紙、紡織、印染、電鍍、制革、食品工業(yè)等領(lǐng)域。
三,于污水中用物質(zhì)的回收,如:造紙、漿粕水中德纖維回收等。
原理和結(jié)構(gòu)
利用溶向水中溶入大量的空,形成溶水,進入待處理水中,減壓釋放后在水中形成大量的微細泡,泡于水中的雜質(zhì)絮凝相互粘附形成比重小于水的浮體,從而快速浮出水面,經(jīng)刮渣裝置撇渣后完成固、液兩相分離,使水質(zhì)得到凈化。
主體由池體、撇渣裝置、工作橋和行走裝置、布水布裝置、集水裝置、集電裝置等組成。
點
1、采用"淺池理論"與"零速理論"設(shè)計,、、、。
2、停留時間短(3~5min)裹面負荷率高(9.6~12φm2·h)。
3、采用高速電機拖動,適應(yīng),工藝條件好。
4、采用溶水與原水完分開的布水的方式,配釋放器,,ss去除率高達90%以上,出渣含固率可達3~4%。
5、自動化程,,。
服務(wù)、備品備件及檢修工具
1 供方給出成套污水處理設(shè)備及其附件的使用壽命。
2 供方應(yīng)對服務(wù)單列文件說明,確保成套設(shè)備安故障時間和出現(xiàn)故障后的處理方法等承諾。
3 供方應(yīng)提供備品備件清單.
4 設(shè)備在安裝時發(fā)生故障且用戶不能自行解決時,供方應(yīng)在得到通知 48小時內(nèi)派人前往現(xiàn)場協(xié)助解決,屬于設(shè)備方面的問題,供方應(yīng)修理或更換。
5 質(zhì)保期:設(shè)備完畢投運后一年之內(nèi)凡屬于質(zhì)量問題應(yīng)負責修復或更換。
及關(guān)技術(shù)資料文件
1 供方簽訂技術(shù)協(xié)議后應(yīng)在5天內(nèi)分別給設(shè)計院和需方提供下列及技術(shù)資料文件,其中設(shè)計院2套(含電子版),需方8套。
1、提出成套污水處理設(shè)備及附件安裝及基礎(chǔ)等土建要求的條件圖。
2、污水處理設(shè)備總體布置平面圖。
3、污水處理設(shè)備處理流程圖。
4、管道安裝接口位置圖及電器設(shè)備資料。
5、污水處理設(shè)備使用維護說明書。
主要結(jié)構(gòu):
WQF型淺層浮裝置集凝聚、浮、撇渣、沉淀、刮泥為一體,整體呈圓柱形,,池子較淺。裝置主體由五大部分組成:池體、旋轉(zhuǎn)布水機構(gòu)、框架機構(gòu)、集水機構(gòu)等。進水口
出水口與浮渣出口部集中在池體區(qū)域內(nèi),布水機構(gòu)、集水機構(gòu)、溶釋放機構(gòu)都與框架緊密連接在一起,圍繞池體轉(zhuǎn)動。本裝置提供成套設(shè)備總成及控制,通過集中控制與分散控制相結(jié)合,以使設(shè)備達到Zjia狀態(tài)。
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