變壓器油濾油機操作步驟

工作原理

濾油機工作時,油液在內(nèi)外壓差的作用下經(jīng)入口進入初濾器，大顆粒雜質(zhì)被濾除，油液經(jīng)多級紅外線加熱后，進入特制個性化的真空分離器中，在真空分離器中先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，油中的水分在高熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出。

由真空分離器上部排出的水蒸氣，首先經(jīng)冷凝器降溫除濕后，進入冷卻器中再次冷卻，冷凝水進入儲水器中排出，經(jīng)兩次冷凝除濕后的氣體，后由真空泵排向空中。

真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負壓升為正壓，經(jīng)過濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。

分類

變壓器油濾油機主要分普通真空濾油機和雙級真空濾油機兩類。

變壓器油濾油機能快速脫除變壓器油中的水分、氣體及雜質(zhì)等油液中的有害成份，提高變壓器油的潤滑性能，減少變壓器油因水分或雜質(zhì)含量過重對用油設(shè)備的銹蝕或腐蝕，延長用油設(shè)備的使用壽命。

特點

普通變壓器油真空濾油機特點：

是應(yīng)用于電廠、電站、電力公司、冶金、石化、鐵路等工礦企業(yè)凈化處理不合格電氣絕緣油的設(shè)備，還可對絕緣電力設(shè)備進行真空注抽，真空干燥電氣設(shè)備潮氣。

1. 三維立體閃蒸，脫水、脫氣。

2. 網(wǎng)狀過濾與高分子吸附相結(jié)合的除雜技術(shù)。

3. 紅外線液位自動控制。

4. 三位一體的聯(lián)鎖、保護裝置。

5. 本機可獨立使用，也可以與油再生系統(tǒng)配合使用。

6. 本機可對變壓器等絕緣電力設(shè)備進行真空注油，真空干燥。

7. 可隨機檢測耐壓值并自動打印檢測結(jié)果(一般為采購選購項)。

8. 本機可與變壓器油再生脫色裝置一起使用，增加除酸、脫色、去游離碳、降低介損等功能（俗稱多功能絕緣油濾油機）。

9. 本機同時具有真空注油及帶電在線運行功能。

本機具有三位一體的聯(lián)鎖電氣自動保護裝置（相序保護，過載保護，過壓保護），采用本公司特制的精密油泵，低噪音，符合世界環(huán)保的高標準要求。

變壓器油雙級真空濾油機特點：

主要用于110KV以上大型輸變電壓設(shè)備及國家主變電網(wǎng)上，大型變電站的變壓器現(xiàn)場檢修及新油、進口油等絕緣油的快速深度處理，新油、進口油、互感器油及變電系統(tǒng)電容器油和冷凍機油等比較貴重油的真空過濾、凈化處理。

產(chǎn)品的各項指標均大大高于國家標準，與單級真空濾油機相比，其脫水、脫氣、除雜（機械雜質(zhì)和游離炭）效果更快更*，油極限耐壓值和閃點更高，一次過濾擊穿電壓可提高35KV，減少一般濾油機因多次加熱而導致油質(zhì)老化的危害。

大抽速率的雙級真空，能極大限度的提高罐體內(nèi)的真空環(huán)境，使其達到高真空，極限真空≤5Pa，工作真空≤35Pa，使其在處理的過程中油溫保持不變，滿足安裝或者檢修現(xiàn)場對變壓器本體抽真空的需要，大大縮短了油的處理期。

*的脫氣、脫水系統(tǒng)，復式三維立體閃蒸，可快速脫除液態(tài)水，采用UK微克技術(shù)，可有效除去溶解水等微量水分，完成對變壓器油的脫氣、脫水、處理，提高油的絕緣強度和油品量。

安裝試機

安裝

1． 本機應(yīng)安放在水平地面上，平穩(wěn)放置。

2． 由于本機采用移動式，用戶不需要另行設(shè)計安裝基礎(chǔ)，只需將本機移到油罐附近的平地上即可。

3． 電源進線的選用，必須能承受本機的大電流。

試機

1． 關(guān)閉本機所有閥門，接上進出油管，保證油罐到本機進出口油路暢通。

2． 正確無誤地接好三相四線電源。

3． 啟動真空泵、排油泵，注意觀察真空泵、排油泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確，以及真空泵-電機、油泵-電機有無卡阻現(xiàn)象。

4． 檢查溫控儀與加熱器是否聯(lián)鎖，即溫控儀控制加熱器，只能在一瞬間完成。

5． 關(guān)閉與大氣相連的閥門，開啟管路閥門，啟動真空泵，在真空表指示大真空度數(shù)值穩(wěn)定后，停泵5分鐘，其間觀察真空表指針下降不應(yīng)超過0.001Mpa，否則應(yīng)當消除漏氣部位。

操作使用

操作步驟

1． 開啟真空泵進氣管上的閥門29，啟動真空泵31，注意觀察真空度上升的情況。

2． 將溢流閥打開，壓力調(diào)在0.3Mpa（出廠時已調(diào)好）。

3． 當真空度達到-0.08Mpa時，打開進油閥15使其進油。

4． 當油液進入真空罐內(nèi)，油位達到油位計的中間位置時，開啟出油閥門20或22（注：出油閥門有兩個20、22，用二級過濾時，關(guān)閉精濾器上的球閥22；當用精濾器時，關(guān)閉二級過濾上的球閥20），啟動油泵25，出油口開始出油。

提醒用戶特別注意：必須在打開出油閥門后，才能啟動油泵，否則會打壞過濾器。

5． 觀察壓力表的變化（排油壓力應(yīng)限制在0～0.4Mpa，通常運行狀態(tài)下為0Mpa），檢查排油泵及管接頭處是否有漏油現(xiàn)象，若有應(yīng)立即排出，然后鎖緊溢流閥，以保證本機工作。

6． 調(diào)節(jié)進油閥門15的開啟量，使進出油量達到平衡，使真空罐上的油位計處在中間位置（正常運行后由紅外線自動控制儀自動控制）。

7． 當油液循環(huán)正常后，即可啟動自動控制加熱器，注意啟動加熱器前應(yīng)先將溫度調(diào)節(jié)在45 ～ 65℃的自控范圍內(nèi)，以65℃為狀態(tài)，然后根據(jù)處理油量的多少和周圍環(huán)境溫度的高低決定是否開啟手動加熱器（主要適用于ZY、ZYA-100型以上設(shè)備）。

8． 本機正常運行工作，且油液循環(huán)數(shù)次后，即可從取樣口處取樣化驗。

9． 采用本機對變壓器、互感器、套管等注油及進行真空凈油干燥時，一般不需要輔助真空源和輔助加熱器，本機附設(shè)的真空源和加熱器，其功率已能滿足干燥設(shè)備的需要，只是注意：

⑴進行噴霧或淋油干燥時，應(yīng)使設(shè)備的整個芯子都淋到油；進行階段循

環(huán)凈化（即分層油干燥）時，須按有關(guān)規(guī)程控制進油速度、進油溫度及

階段循環(huán)時間。

⑵油機工作前真空罐內(nèi)應(yīng)有一定量的合格油，從而保證油機工作時，變

壓器油枕的油位平衡。

10.ZYA系列的機械部分操作同ZY系列，關(guān)于電腦檢測的說明書另附。

使用說明

1． 本機作業(yè)時的環(huán)境溫度應(yīng)在-25 ～ 45℃范圍內(nèi)。

2． 使用場地的海拔高度的高低會直接影響本機的真空，海拔越高，其真空度越低（負值）。

3． 待處理的油液不能太臟（即油中的雜質(zhì)顆粒太多），否則，必須先用其它過濾設(shè)備（如我廠生產(chǎn)的JL系列輕便式過濾加油機）充分濾除，以免影響油機脫氣效率或堵塞過濾元件，影響油機壽命。

停機

當油處理完畢或中途需要停止運行時：

1． 先停加熱器，繼續(xù)進油3 ～ 5分鐘后關(guān)閉進油閥門15、20和22。

2． 關(guān)閉真空泵，真空泵閥門29，打開排氣閥門7，解除真空。

3． 當真空罐內(nèi)排油完畢，關(guān)閉排油泵。

4． 打開冷卻器下端閥門1，放掉里面的殘油或水，注意放后要關(guān)閉閥門1，以便下次使用。

5． 若遇緊急情況，則可按下緊急停機按鈕，這時機器就沒有通電；如要開機，必須按順時針旋轉(zhuǎn)緊急停機按鈕，方能開啟一切控制按鈕。

操作注意事項

1. 真空泵工作時，應(yīng)注意油標顯示的油液情況（油液應(yīng)在油標線上），真空泵油水份較多時，要及時更換。

2. 運行中發(fā)現(xiàn)冷卻器內(nèi)存水較多時，要及時放掉。

3. 經(jīng)常注意壓力表值的變化，當壓力>0.3Mpa時，應(yīng)清洗過濾器或更換過濾元件。

4. 初濾器、二級過濾的濾網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常拆下清洗，保持清潔，以免堵塞，造成進油不足或壓力過高。

5. 運行中隨時注意泵及相應(yīng)電機的運行噪聲是否正常，如異常應(yīng)立即排除。

6. 本機停置不用時，應(yīng)將油機內(nèi)殘油放盡備用。

操作步驟

1． 在開啟濾油機之前，應(yīng)將真空度及控制溫度進行設(shè)定。根據(jù)所處地海拔位置的不同，對電接點真空表真空度在-0.07 ～ 0.09Mpa之間進行設(shè)置，溫控儀的溫度一般調(diào)定在45 ～ 65℃。

2． 開啟真空泵進氣管上的閥門，并啟動真空泵，注意觀察真空度上升的情況。

3． 當真空度達到已設(shè)定的真空度時，電接點導通；進油電磁閥自動開啟，即開始進油，同時加熱器投入使用。（注意：加熱器的使用受溫控儀設(shè)定值和進油電磁閥的雙向控制，即必須同時滿足此兩條件時，加熱器才投入使用。）

4． 當油液進入真空罐后，油位達到油位計上的紅外線油位自動控制儀下限高度時，紅外線油位自動控制儀內(nèi)部繼電器觸點導通，出油電磁閥自動開啟，同時油泵自動開啟，出油口開始出油；

若油位超過油位計上的紅外線油位自動控制儀上限高度，則進油電磁閥自動關(guān)閉，停止進油，這樣就避免真空罐跑油；若油位低于油位計上紅外線油位自動控制儀下限高度時，油泵則自動停止排油。從而保證整個濾油過程實行自動控制。

5． 本機正常進行工作，且油液循環(huán)數(shù)次后，即可從取樣口取樣化驗。

（二）停機

當油處理完畢或者中途需要停止運行時：

1． 將加熱器溫控儀旋鈕旋至“0”即可停止加熱。

2． 停止加熱后，在不加熱的狀態(tài)下，油液繼續(xù)循環(huán)運行3-5分鐘。

3． 關(guān)閉真空泵電源，真空泵停止運行后，打開排氣閥解除真空。

4． 再按動油泵按鈕，將真空罐中的余油排盡后，關(guān)閉油泵。

5． 若遇緊急情況，可按下緊急停機按鈕，濾油機停止運行；若要重新開機，必須按順時針方向旋轉(zhuǎn)緊急停機按鈕，才能開啟所有控制按鈕。

6． 打開冷卻器下部閥門，放掉冷卻器中的殘油或水份，放后要關(guān)閉閥門，以便下次使用。

（三） 本機的其它使用方法和操作注意事項均與真空濾油機說明書相同，為此不再作詳細說明。

帶電作業(yè)

首先是準備工作：

1． 先備好變壓器裝油量5 ～ 6%的合格油放在濾油機旁邊；

2． 變壓器底部放油閥口應(yīng)與濾油機進油管相匹配，若不配應(yīng)取下重新焊接一個出油管；

3． 濾油機應(yīng)裝上真空罐油標管1/2的合格油（耐壓值≥50KV）；

4． 打開變壓器的油枕蓋，將濾油機的出油管插入油枕上的油位下，并隨即用干凈的濾紙或薄膜將油枕蓋口密封；

5． 將濾油機的進油管插入備好合格油的油桶內(nèi)；

6． 打開變壓器底部的放油閥門，放掉該變壓器3 ～ 5%的油（該3 ～ 5%油主要是雜質(zhì)和水，應(yīng)單獨接放）；

7． 在進行步驟6的同時，濾油機應(yīng)打成高真空（不低于-0.09MPa），并隨即補充足變壓器油枕的油位；

8． 當變壓器底部放油閥放掉3 ～ 5%的“廢油”后，將濾油機的進油管接在該放油閥上；

9． 此時濾油機即可進行正常工作。

特別注意事項：

、 帶電作業(yè)必須在晴天進行；

第二、 連接進出油管必須是在電力工程師現(xiàn)場指揮下進行；

第三、 在帶電作業(yè)前濾油機必須是性能良好（加熱功能、真空功能、過濾系統(tǒng)）。

電作業(yè)的步驟

首先是準備工作：

1.先備好變壓器裝油量5 ～ 6%的合格油放在濾油機旁邊；

2.變壓器底部放油閥口應(yīng)與濾油機進油管相匹配，若不配應(yīng)取下重新焊接一個出油管；

3.濾油機應(yīng)裝上真空罐油標管1/2的合格油（耐壓值≥50KV）；

4.打開變壓器的油枕蓋，將濾油機的出油管插入油枕上的油位下，并隨即用干凈的濾紙或薄膜將油枕蓋口密封；

5.將濾油機的進油管插入備好合格油的油桶內(nèi)；

6.打開變壓器底部的放油閥門，放掉該變壓器3 ～ 5%的油（該3 ～ 5%油主要是雜質(zhì)和水，應(yīng)單獨接放）；

7.在進行步驟6的同時，濾油機應(yīng)打成高真空（不低于-0.09MPa），并隨即補充足變壓器油枕的油位；

8.當變壓器底部放油閥放掉3 ～ 5%的“廢油”后，將濾油機的進油管接在該放油閥上；

9.此時濾油機即可進行正常工作。