液壓油濾油機(jī)

特點(diǎn)

1、采用*的多層不銹鋼網(wǎng)狀過濾與復(fù)合高分子吸附結(jié)合的深層次、高精度的DFH雙矩形過濾系統(tǒng)，納污能力*、過濾精度高。

2、采用強(qiáng)磁過濾材料，能有效除去鐵屑等金屬雜質(zhì)。

3、采用*的聚合高分子材料，*破乳化。

4、采用聚結(jié)分離與真空復(fù)式三維立體閃蒸相結(jié)合，脫水、脫氣更快更*。

5、的多U型漸密式碳纖維素遠(yuǎn)紅外線加熱器，、均勻加熱，節(jié)能降耗。

6、純物理方式的過濾，絕不傷害油品的本質(zhì)及各種添加劑。

7、強(qiáng)風(fēng)冷卻技術(shù)，使水、汽迅速凝結(jié)、沉淀，保護(hù)真空泵。

8、采用紅外線液位控制器對(duì)設(shè)備進(jìn)出油量進(jìn)行自動(dòng)化控制，保證進(jìn)出油量平衡。

優(yōu)點(diǎn)

使用范圍非常廣，適合于石油、化工、礦山、冶金、電力、交通、機(jī)械制造、鐵路等行業(yè)的各種潤(rùn)滑的凈化再生處理，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

工作原理

液壓油濾油機(jī)工作時(shí)，污染油液在外界大氣壓真空吸進(jìn)的作用下經(jīng)入口進(jìn)入加熱器，加熱后的油液進(jìn)入初濾器，大顆粒雜質(zhì)被濾除，然后油液進(jìn)入分水器，真空分離器，流過特制發(fā)散裝置。該發(fā)散裝置使單位體積的油液產(chǎn)生巨大的表面面積，讓污染油液曝露于相對(duì)濕度很低的真空中，從而清除油中的水、空氣和氣體。蒸發(fā)的水蒸汽、氣體所形成的混合氣體通過水箱和冷卻器冷凝成液體，一同進(jìn)入儲(chǔ)水器，剩余的氣體被真空泵抽出。除去水分的油液被排油泵輸入精濾器除去微粒雜質(zhì)，即為凈化油，完成一個(gè)凈化過程，根據(jù)含水量的多少，須多次循環(huán)才能*除去水分。

技術(shù)參數(shù)

用前準(zhǔn)備和檢查

1. 濾油機(jī)的各部件在出廠前都已經(jīng)過調(diào)整試驗(yàn)，運(yùn)到使用現(xiàn)場(chǎng)須檢查各部分是否完好無損。

2. 濾油機(jī)安放平穩(wěn)，進(jìn)油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。

3. 如經(jīng)過長(zhǎng)途運(yùn)輸，需重新擰緊各個(gè)部件連接部位，如連接法蘭，過濾式蓋板等

4．控制盤外部接線見電器接線圖，從電控柜的左下側(cè)孔接入380V三相四線交流電，控制盤外殼要可靠接地，濾油機(jī)接好電源及地線。機(jī)上的配電柜以及油泵、真空泵、加熱器接線處都應(yīng)進(jìn)行檢查，確保連接牢固，絕緣可靠。

5. 合上總電源開關(guān)，檢查電源指示燈是否亮。如不亮，則根據(jù)電路圖檢查并排除故障

6. 點(diǎn)動(dòng)真空泵兩秒，觀察電機(jī)是否順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)（從電機(jī)端正視），電機(jī)上有一個(gè)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)箭頭標(biāo)示，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)需保持和箭頭方向一致。否則將電源調(diào)換相位。同樣方法測(cè)試油泵電機(jī)運(yùn)行方向。以及檢查真空泵-電機(jī)、油泵-電機(jī)有無卡阻現(xiàn)象。

7. 關(guān)閉與外界連通的所有閥門，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到-0.08MPA，關(guān)閉真空泵，觀察5分鐘真空表值，如果真空值下降過快，說明有漏點(diǎn)，找出漏點(diǎn)，直到機(jī)器*無漏點(diǎn)。

8. 在線運(yùn)行液壓油及其它機(jī)械油處理時(shí)，需適當(dāng)補(bǔ)充同牌號(hào)油，保證油箱油位正常。

加熱時(shí)，將溫控儀設(shè)定到工作溫度值（建議60到80度之間），紅燈亮表示處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。本溫控儀具有自動(dòng)恒溫加熱功能，當(dāng)油溫達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，溫控儀會(huì)自動(dòng)關(guān)閉加熱器，當(dāng)溫度小于設(shè)定值時(shí)，加熱器會(huì)自動(dòng)工作。

操作說明

操作步驟

將濾油機(jī)接好電源，連接好進(jìn)出油管，按工藝流程圖，分別關(guān)閉所有與外界相連的閥門（1、2、3、5、8、9、10、11、12、14、15、18、19、20、21、22），（閥門3在電磁閥流量不足時(shí),可適當(dāng)開啟1/4），使其形成濾油通路。啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到-0.07Mpa時(shí)，緩慢開啟進(jìn)油閥1，使油液逐漸流入濾油機(jī)內(nèi)。觀察真空分離器上的液位計(jì)（液位計(jì)有上下兩個(gè)紅外線探頭），當(dāng)油位達(dá)到液位計(jì)兩個(gè)探頭中間時(shí)，開啟出油球閥21。當(dāng)油位達(dá)到液位計(jì)上探頭時(shí)，油泵將自動(dòng)啟動(dòng)（注意：在油泵啟動(dòng)前，必須保證出油閥門在打開的情況，否則易造成爆管危險(xiǎn)。），油液即從出油口排出，從而使濾油機(jī)形成循環(huán)過濾。調(diào)節(jié)進(jìn)出油球閥，使其進(jìn)出油量達(dá)到基本平衡后，即由液位控制儀自動(dòng)控制。如果不需精濾，則可開啟閥門19，然后關(guān)閉閥門17.（務(wù)必保證先開啟閥門19的情況下再關(guān)閉閥門17）。如果進(jìn)出油不平衡，可通過調(diào)節(jié)進(jìn)出油閥門來達(dá)到進(jìn)出油平衡。如：油泵抽油速度過快，可適當(dāng)關(guān)小出油閥，減少出油量，達(dá)到進(jìn)出油平衡。如: 在未加熱前，冷油的粘度過大，造成出油少，壓力表上升，可適當(dāng)關(guān)小進(jìn)油閥，達(dá)到進(jìn)出油平衡。當(dāng)油液通過濾油機(jī)形成正常循環(huán)過濾后（即進(jìn)出油量達(dá)到平衡后），即可開啟加熱器“OFF-ON加熱器”。將溫控儀設(shè)定在45~70℃之間（根據(jù)需要而定），使其油液進(jìn)行恒溫加熱，保障真空分離器正常脫氣、脫水。如加熱過濾過程中，發(fā)現(xiàn)也為玻璃管內(nèi)泡沫過多，可適當(dāng)開啟空氣閥10，進(jìn)行消泡。當(dāng)濾油機(jī)*工作正常后，過濾的水蒸氣、氣體冷卻沉淀于冷卻器中的儲(chǔ)水器中。儲(chǔ)水器排水方法如下：R5儲(chǔ)水罐過濾初期充滿油液，當(dāng)油液含水量比較大時(shí)，在過濾一段時(shí)間后，底部將會(huì)沉淀液體水。若需排除R5中水分，請(qǐng)先關(guān)閉閥門6和7，同時(shí)開啟閥門8和9.直到排完水分。然后關(guān)閉閥門8和9，同時(shí)開啟閥門6和7.R10儲(chǔ)水罐排水，關(guān)閉閥門13，同時(shí)開啟閥門14和15，直到排完水。然后關(guān)閉閥門14和15，同時(shí)開啟閥門13。通過一段時(shí)間的運(yùn)行，可在濾油機(jī)取樣閥（閥21）處取樣化驗(yàn)。