電磁流量汁運(yùn)行中產(chǎn)生故障首先為儀表本身故障，即儀表結(jié)構(gòu)件或元器件損壞引起的故障；第二類(lèi)為外界原因引起的故障，如安裝不妥流動(dòng)畸變，沉積和結(jié)垢等。按照故障發(fā)生時(shí)期分類(lèi)，可分為：1.調(diào)試期故障；2.運(yùn)行期故障。調(diào)試期故障出現(xiàn)在新裝用后調(diào)試初期，主要原因是儀表選用或設(shè)定不當(dāng)，安裝不妥等。運(yùn)行期故障足在運(yùn)行一段時(shí)期后出現(xiàn)，主要原因有流體中雜質(zhì)附著電極襯里，環(huán)境條件變化出現(xiàn)新干擾源等。按故障外界源頭分析來(lái)自3個(gè)方面：1.管道系統(tǒng)和安裝等方面引起的；2.環(huán)境方面引起的；3.流體方面引起的。

    電磁流量計(jì)測(cè)量含有懸浮固相或污臟體的機(jī)會(huì)遠(yuǎn)比其他流量?jī)x表多，出現(xiàn)內(nèi)壁附著層產(chǎn)生的故障概率也就相對(duì)較高。若附著層電導(dǎo)率與液體電導(dǎo)率相近，儀表還能正常輸出信號(hào)，只是改變流通面積，形成測(cè)量誤差的隱性故障；若是高電導(dǎo)率附著層，電極間電動(dòng)勢(shì)將被短路；若是絕緣性附著層，紅外測(cè)溫儀電極表面被絕緣而斷開(kāi)測(cè)量電路。后兩種現(xiàn)象均會(huì)使儀表無(wú)法工作。

    雷電擊在線(xiàn)路中感應(yīng)瞬時(shí)高電壓和浪涌電流，進(jìn)入儀表就會(huì)損壞儀表。雷電擊損儀表有3條引入途徑：電源線(xiàn)，傳感器勺轉(zhuǎn)換器間的流量信號(hào)線(xiàn)和激磁線(xiàn)。然而從雷電故障中損壞零部件的分析，引起故障的感應(yīng)高電壓和浪涌電流大部分足從控制室電源線(xiàn)路引入的，其他兩條途徑較少。還從發(fā)生雷擊事故現(xiàn)場(chǎng)了解到，不僅電磁流量計(jì)出現(xiàn)故障，控制室中其他儀表電常常同時(shí)出現(xiàn)雷擊事故。因此使用單位要認(rèn)識(shí)設(shè)置控制室儀表電源線(xiàn)防雷設(shè)施的重要性。

    環(huán)境條件變化引起的故障干擾源不在調(diào)試期出現(xiàn)而在運(yùn)行期間再介入的。例如一臺(tái)接地保護(hù)并不理想的電磁流量計(jì)，調(diào)試期因無(wú)廠擾源，儀表運(yùn)行正常，然而在運(yùn)行期出現(xiàn)新干擾源（例如測(cè)量點(diǎn)附近管道或較遠(yuǎn)處實(shí)施管道電焊）*表正常運(yùn)行，出現(xiàn)輸出信號(hào)大幅度波動(dòng)。 

    電磁流量計(jì)規(guī)儀器檢查：1）電阻法：1.保險(xiǎn)絲的通斷；2.信號(hào)電纜、激磁電纜的通斷；3.激磁線(xiàn)圈的通斷；4.電極對(duì)稱(chēng)性測(cè)量；5.電極對(duì)地的絕緣電阻；6.激磁線(xiàn)圈對(duì)地的絕緣電阻。2）電流法：1.測(cè)量激磁電流；2.測(cè)量輸出電流。3）電壓法：判別：工作電源（包括供電和轉(zhuǎn)換器本身電源）是否正確。4）波形法：在熟悉線(xiàn)路基礎(chǔ)上測(cè)量關(guān)鍵點(diǎn)波形，判別故障所在。5）替代法：利用轉(zhuǎn)換器和傳感器間以及轉(zhuǎn)換器內(nèi)務(wù)線(xiàn)路板部件間的互換性，以替代法判別故障所在位置。6）信號(hào)蹤跡法：用模擬信號(hào)器替代傳感器，在液體未流動(dòng)條件下提供流量信號(hào)，以測(cè)試電磁流量轉(zhuǎn)換器。 

    檢查電磁流量計(jì)工作是否正常，逆流量信號(hào)傳送的方向進(jìn)行。用模擬信號(hào)器測(cè)試轉(zhuǎn)換器，以判斷故障發(fā)生在轉(zhuǎn)換器及其后位儀表還足在轉(zhuǎn)換器的上位傳感器發(fā)生的。若足轉(zhuǎn)換器故障，如有條件可方便地借用轉(zhuǎn)換器或轉(zhuǎn)換器內(nèi)線(xiàn)路板作替代法調(diào)試；若是傳感器故障需要試調(diào)換時(shí)，因必須停止運(yùn)行，關(guān)閉管道系統(tǒng)，因涉及面廣，常不易辦到。特別是大口徑流量傳感器，試換工程量大，通常只有在作完其他各項(xiàng)檢查，zui后才下決心，卸下管道檢查傳感器測(cè)量管內(nèi)部狀況或調(diào)換。