醫(yī)藥軟包裝復(fù)合膜是醫(yī)藥包裝的重要組成部分，可用來包裝粉末狀、顆粒狀、液體等類型藥物，在軟塑包裝的眾多性能指標(biāo)中，摩擦系數(shù)對材料的上機(jī)性能、包裝能否順利進(jìn)行具有重要影響。因?yàn)樵诎b過程中的摩擦力常常既是動力又是阻力，因而其大小應(yīng)控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。自動包裝用卷材，一般要求有較小的內(nèi)層摩擦系數(shù)和合適的外層摩擦系數(shù)，外層摩擦系數(shù)太大，會引起包裝過程中阻力過大，引起材料拉伸變形，若太小可能又會引起拖動機(jī)構(gòu)打滑，造成電眼跟蹤和切斷定位不準(zhǔn)。但內(nèi)層摩擦系數(shù)有時也不能太小，有些包裝機(jī)在內(nèi)層摩擦系數(shù)太小時，會造成制袋成型時疊料不穩(wěn)定，產(chǎn)生錯邊；對于條形包裝用復(fù)合膜，內(nèi)層摩擦系數(shù)太小還可能會引起下料的片劑或膠囊打滑，造成下料定位不準(zhǔn)。所以摩擦系數(shù)的檢驗(yàn)極為重要，可以采用系列摩擦系數(shù)儀進(jìn)行檢驗(yàn)。

薄膜的內(nèi)外表面摩擦系數(shù)一般要求在0.2-0.4之間，且外/外摩擦系數(shù)>內(nèi)/內(nèi)摩擦系數(shù)。薄膜或片材試樣在其本身或在另一種物質(zhì)上滑動時，也可以測量其摩擦性能。GB/T 10006-1988規(guī)定了塑料薄膜和薄片在自身或其他材料表面滑動時靜摩擦系數(shù)和動摩擦系數(shù)的測定方法，適用于厚度在 0-2mm 以下的非粘性塑料薄膜和薄片。

測試方法

(1) 制樣 用裁樣器從待測試的醫(yī)藥包裝用鍍鋁復(fù)合膜樣品表面裁取63 mm × 100 mm的試樣3片。

(2) 裝樣 取其中一片試樣，外表面朝外裝夾在滑塊上，使測試區(qū)域平整。在制樣與裝樣過程中均不能用手觸碰試樣的測試區(qū)域。將裝夾好試樣的滑塊用彈簧與設(shè)備的力值傳感器相連，然后將滑塊無沖擊的放置在設(shè)備的鋼板試驗(yàn)臺上，試樣的滑動方向與牽引方向應(yīng)平行。

(3) 試驗(yàn) 設(shè)置試驗(yàn)速度、試驗(yàn)行程等試驗(yàn)參數(shù)，點(diǎn)擊試驗(yàn)選項(xiàng)，試驗(yàn)開始。試樣在試驗(yàn)臺表面靜止15s后，開始自動發(fā)生相對滑動，設(shè)備自動記錄試驗(yàn)過程中的力值，并在試驗(yàn)結(jié)束后計(jì)算顯示試樣的靜摩擦系數(shù)、動摩擦系數(shù)。重復(fù)裝樣、啟動試驗(yàn)，測試另外2片試樣的摩擦系數(shù)。

摩擦系數(shù)是影響醫(yī)藥軟塑復(fù)合膜包裝順利完成包裝過程的重要因素。所以，找到控制摩擦系數(shù)的辦法，以使直接用戶和終端用戶得到產(chǎn)量大、故障少的可以持續(xù)運(yùn)作的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，根據(jù)客戶的需要和實(shí)際應(yīng)用量身定制解決方案，是薄膜制造商時刻需要面對的問題。濟(jì)南賽成電子科技有限公司自主研發(fā)的MXD-02 摩擦系數(shù)儀具有高精度的測試準(zhǔn)確度，可用于測量各種不同類型的薄膜。容易操作和維護(hù)，并且還有多重安全保護(hù)措施，使其非常安全可靠。

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