真空帶式干燥（Vacuum Belt Drying,VBD）技術(shù)是一種在真空條件下,連續(xù)將液體原料涂布在傳送帶上，物料隨傳送帶運(yùn)動經(jīng)過加熱區(qū)被干燥，然后被冷卻脆化的一種低溫干燥方法。在整個干燥過程中，浸膏處于真空、封閉環(huán)境，干燥過程溫和（工作溫度40-145℃），可以大限度的保持其物性，得到高質(zhì)量的終產(chǎn)品。
1.真空帶式干燥原理
真空帶式干燥(Vacuum Belt Drying,VBD)技術(shù)是一種在真空條件下,連續(xù)將液體原料涂布在傳送帶上，物料隨傳送帶運(yùn)動經(jīng)過加熱區(qū)被干燥，然后被冷卻脆化的一種低溫干燥方法。在整個干燥過程中，浸膏處于真空、封閉環(huán)境，干燥過程溫和(工作溫度40-145℃)，可以大限度的保持其物性，得到高質(zhì)量的終產(chǎn)品。
由于物料直接進(jìn)入真空度下經(jīng)過一段時間逐步干燥，干燥后所得的顆粒有一定程度的結(jié)晶效應(yīng)，同時從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好，可以直接壓片或者灌膠囊，顆粒具有良好的速溶性。
真空帶式干燥技術(shù)的適應(yīng)范圍廣，對于絕大多數(shù)的浸膏，都可以適用。尤其是對于粘性高、易結(jié)團(tuán)、熱塑性、熱敏性的物料，使用真空帶式干燥則可克服噴霧干燥粉太細(xì)太密和溫度過高的缺點(diǎn)。另外，真空帶式干燥的傳送帶運(yùn)行速度、物料的厚度、溫度和環(huán)境真空度等一系列參數(shù)均可調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同的產(chǎn)品的工藝要求。在這一點(diǎn)上，帶式真空干燥機(jī)遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于噴霧干燥機(jī)。
BVD系列真空帶式干燥機(jī)組的核心技術(shù)及特點(diǎn)
①采用數(shù)字化集成制造技術(shù),實(shí)現(xiàn)了動態(tài)真空干燥過程中的自動檢測和控制。
②采用數(shù)字化組合式糾偏技術(shù),攻克了料帶在真空干燥過程中的跑偏難題,料帶輸送系統(tǒng)具有自動在線修正功能,可確保設(shè)備長時間連續(xù)運(yùn)行。
③采用新型過熱水加熱技術(shù)，可在(40~145°)的溫度范圍內(nèi)在線自由調(diào)節(jié)，由于采用了液態(tài)全封閉循環(huán)加熱媒介，因此加熱溫度的穩(wěn)定性和能耗利用率均優(yōu)于傳統(tǒng)的蒸汽加熱技術(shù)。
④采用動態(tài)真空度自動在線調(diào)節(jié)和控制技術(shù)，可對干燥工藝的溫度、真空度、速度等主要參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化組合，使設(shè)備的工作利用率達(dá)到理想的經(jīng)濟(jì)效益。
⑤采用CIP自動在線清洗系統(tǒng)，清洗方式多樣化，可對設(shè)備進(jìn)行*的清洗，清洗效果*、快捷，符合GMP要求。
⑥配料系統(tǒng)、進(jìn)、出料系統(tǒng)可根據(jù)不同的物料特點(diǎn)進(jìn)行多種優(yōu)化設(shè)計(jì)及配置組合，以滿足用戶的工藝要求。
⑦以人性化的設(shè)計(jì)為原則:主機(jī)機(jī)身采用保溫隔熱措施,使設(shè)備工作溫度與操作環(huán)境溫度保持在適合的范圍內(nèi),設(shè)備內(nèi)外部均設(shè)計(jì)有相應(yīng)的檢測通道,便于日常的維護(hù)和保養(yǎng)。其他產(chǎn)品：真空帶式干燥機(jī)
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