近年來，熔融指數儀這里所指的離散，是嚴重的程度，相同材料的試驗值有相差數倍的，這種情況多發(fā)生在粉料狀態(tài)。這是由于材料的熱降解或交聯引起的，因此，在必要時，需要加入穩(wěn)定劑（抗氧化劑）來解決。
料桿在料筒內孔中能保持垂直運動，熔融指數儀依靠軸線的兩點定位，一是料桿的測量頭部與料筒內孔間的0.075mm左右的公差配合，二是料桿中間部位與導向套之間的公差配合,使料桿在料筒內既能自由上下運動,又不會歪斜,保持垂直。而且從理論上講,使用的年限越長,摩擦系數越小,越靈活。操作時,導向套良好地固定,能有效的防止料桿彎曲變形，這是用戶常有疏忽的。
然而,用戶有時很少注意到料桿的靈活運動。當使用一段時間后,熔融指數儀料桿上很明顯地會薄薄地沉積一層焦化物,即使用戶在每次都認真地清洗了料桿,這一層沉積物還是慢慢地形成了(更不用說有些用戶本身的清洗工作就做得很差),而且,導向套的內壁還不會去清洗它,這樣,使用一段時間后,料桿和導向套之間的配合將不再是這么如意,越來越粘滯,卻始終引不起用戶的注意。
按操作要求，料筒在每次試驗時，都要清洗，口模要求zui少每天清洗一次及在換料前清洗，但熔融指數儀用戶一般對料筒每次都認真清洗，而疏忽了口模，一方面當然還是因為口模難以清洗之故。常用的口模內徑是2.095±0.005mm,口模內徑直接影響了熔體流經的速度，其內壁更容易沉積焦化物，而薄薄地一層，相對于小口徑來說，已占了相當的比例，使熔體流經的阻力大大增加，試驗值明顯減小。對口模內徑測試，發(fā)現內徑減小了。但我們知道，除了口模受到外力的敲擊，使內孔發(fā)生變形外，在正常使用的情況下口模內徑總是變大的。
