一、什么是應(yīng)力

       應(yīng)力是物體由于外因(受力、濕度、溫度場(chǎng)變化等)而變形時(shí)，在物體內(nèi)各部分之間用以抵抗這種外因的作用，并試圖使物體從變形后的位置恢復(fù)到變形前的位置而產(chǎn)生相互作用的內(nèi)力。

       在所考察的截面某一點(diǎn)單位面積上的內(nèi)力稱為應(yīng)力。同截面垂直的稱為正應(yīng)力或法向應(yīng)力，同截面相切的稱為剪應(yīng)力或切應(yīng)力。

二、什么是應(yīng)力腐蝕

       應(yīng)力腐蝕是指材料、機(jī)械零件或構(gòu)件在靜應(yīng)力(主要是拉應(yīng)力)和腐蝕的共同作用下產(chǎn)生的失效現(xiàn)象，即由殘余或外加應(yīng)力導(dǎo)致的應(yīng)變和腐蝕聯(lián)合作用產(chǎn)生的材料破壞過(guò)程。應(yīng)力腐蝕導(dǎo)致材料的斷裂稱為應(yīng)力腐蝕斷裂。

       應(yīng)力腐蝕一般認(rèn)為有陽(yáng)極溶解和氫致開(kāi)裂兩種。常見(jiàn)應(yīng)力腐蝕的機(jī)理是:零件或構(gòu)件在應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)作用下，表面的氧化膜被腐蝕而受到破壞，破壞的表面和未破壞的表面分別形成陽(yáng)極和陰極，陽(yáng)極處的金屬成為離子而被溶解，產(chǎn)生電流流向陰極。由于陽(yáng)極面積比陰極的小得多，陽(yáng)極的電流密度很大，進(jìn)一步腐蝕已破壞的表面，再加上拉應(yīng)力的作用，破壞處逐漸形成裂紋，裂紋隨時(shí)間逐漸擴(kuò)展直到斷裂。這種裂紋不僅可以沿著金屬晶粒邊界發(fā)展，而且還能穿過(guò)晶粒發(fā)展。

三、應(yīng)力腐蝕性能檢驗(yàn)

       應(yīng)力腐蝕作為引發(fā)構(gòu)件失效的主要原因之一，無(wú)明顯征兆，卻往往給工程帶來(lái)災(zāi)難性損失。因此非常有必要對(duì)可能在相關(guān)環(huán)境下工作的材料進(jìn)行應(yīng)力腐蝕性能試驗(yàn)，并以其試驗(yàn)數(shù)據(jù)用以作為該材料在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和投入使用前應(yīng)力腐蝕性能指標(biāo)的參考。

       目前guojigongren標(biāo)準(zhǔn)金屬材料應(yīng)力腐蝕是《BS EN ISO 7539 Corrosion of Metals and Alloys－Stress Corrosion Testing》合訂本，我國(guó)GB/T 15970《金屬和合金的腐蝕-應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)》則等同采用ISO標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)中給出了多種應(yīng)力腐蝕評(píng)價(jià)方法，歸納起來(lái)主要有3種試樣類型和3種加載形式：試樣類型即光滑試樣、帶缺口試樣和預(yù)制裂紋試樣；加載形式即恒位移、恒載荷和慢應(yīng)變速率。

       金屬材料的應(yīng)力腐蝕性能與應(yīng)力狀態(tài)、腐蝕介質(zhì)以及材料組織特性密切關(guān)系，且不同應(yīng)力腐蝕評(píng)價(jià)方法均有其*的應(yīng)用和特點(diǎn)。其中慢應(yīng)變速率（SSRT）法是指以相當(dāng)緩慢的應(yīng)變速率給處于腐蝕介質(zhì)中的試樣施加載荷，以考察材料應(yīng)力腐蝕敏感性大小。為滿足部分客戶對(duì)于慢應(yīng)變速率（SSRT）法的試驗(yàn)需求，萬(wàn)測(cè)研制了符合該試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的慢應(yīng)變速率應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)機(jī)。

慢應(yīng)變速率應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)機(jī)

        萬(wàn)測(cè)慢應(yīng)變速率應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)機(jī)主要用于檢測(cè)金屬試樣和非金屬材料(含棒材和板材）在 NaOH、NO3-、H2S、CL- 溶液、甲醇、N2O4、NH3、濕空氣和水等介質(zhì)環(huán)境下，并在設(shè)定溫度（溫度范圍：常溫-60°C） 環(huán)境下，測(cè)定金屬的應(yīng)力腐蝕破壞特性試驗(yàn)。具有力、時(shí)間、加載速率、分步（多級(jí)）加載等控制方式，且各種方式間轉(zhuǎn)換無(wú)沖擊。